雕刻机的第二个项目-铝制功放机箱的制作

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到这里就设置完了，点击“生成”，产生刀路


检查一下边缘和已经开孔的地方，都没有问题
8 Y$ `! w  h6 [' r9 s. q
) w4 m! E  p, Y2 q1 q4 y: A仿真一下看看，应该没问题

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然后就生成G代码了

: L4 G  B' h$ Q

5 ^5 Q0 a+ k7 J  d! E" i
; O( B. s% Z! F0 Y/ F

进入CIMCO软件，仿真看看结果，没问题
, |# X# N  N+ g. [* j6 a8 S
! E9 t& U$ o# _. X' ]  L

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下面制作侧面边缘轮廓的铣削刀路
9 j* U0 K  L% |7 p8 i$ n( A- ]5 D建立第四个选区“侧面轮廓”



: X; J( l+ _. X; f( @# j) K" M

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这次选择的加工模式是“2轴-Profiling（外形加工-轮廓）”
- Y% u4 i: q# D% b! d) I, g5 [
1 W& ]- S3 e: H* X1 O- D% O

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1、设置“控制几何”，选择刚才建立的选区“侧面轮廓”
$ @- v# o9 Q" y3 k" ^+ d- Y

2、设置“刀具”，选择6mm单刃平底铣刀
! a, C- w; }) E+ ^( o  S, e* r
2 D) [' _, I  v
3、设置“进给速度”，使用刀具的设置参数


# r6 ~0 \- C# G9 f4、设置“安全平面”，使用软件自动计算的

' A8 S& E1 G: [- u: X: r- u# m
5、设置“切削参数”，用系统默认

6 R! n: R4 L/ _8 e5 f0 N
6、设置“切削层”，这里也是通过在模型上选区最底部的点来确定切削深度
. m5 L/ _! j7 _* D# c# Y  H1 [
/ X$ [- ?) \& o
8 [' c+ i9 U4 B3 ^- A

  R  {! J2 A! n- H& o. k7、设置“进刀/退刀”，这时切削刀具和加工面是平行的，软件很智能地计算了相应的进刀/退刀路线，采用曲线接近和退出，这样加工的面就很光滑了


( t) M, t. T4 h9 ^8、设置“高级切削参数”，采用默认值

2 T% m* P! D7 R  W
9、设置“排序”，采用最小间距排序
, x( _  I# h) f

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生成刀路
/ N; U+ D# D) S; ^: N  E' P5 T4 \

7 I( ~# F+ R' R5 c6 l. |可以看到刀路就简单的一条，一刀解决肯定不行，看来参数需要进行修改。
. D( I4 B8 q: ?! K5 e4 `' T

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找到问题所在了
在设置“切削参数”时，应该控制“步进控制”，我想胚料和最终板子之间的余量我就多留了2-3mm，这样分5步加工，每次切削一步，这样应该就可以了
. j# S+ c' b! t$ g" l

' ~! R- {  X& q: x/ o! H; ]现在再看刀路，没有问题了

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生成G代码
& D3 t$ B0 p6 }4 p4 m7 Q
+ c: b& _# H. J* T% {. c# S/ l
仿真看看

: B$ X' h0 R+ ?' Q# v

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zm62 发表于 2017-4-3 20:40
好复杂啊

是比较复杂，但要加工这样的东西，用Artcam很困难，难以保证精度。国内大多数人都是雕牌子，这样一两把刀解决问题，但国外很多人都是加工这样的工件，不同的地方要用不同的加工方式和刀具，所以需要软件有比较大的自由度，Rhinocam满足了这样的要求

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# R; i7 |: Y5 D/ b6 m
下面两个操作就不一步一步做了，因为和前面的大同小异
1、对板子的边缘倒0.8mm的圆角，用的R1*2*8*8*68的R形倒角刀

/ x8 I6 t; @% w( F- w6 _
. L; q7 p- D1 u9 u" A/ Z选区为圆角的下端边缘
" c+ W- e' r  `9 Q
  n- g' y: ~  h/ P) [8 u/ B
0 I% R* {) V0 e) L( K
设置的刀具

; Z- P! Y3 n: `$ n5 W9 e
# s5 L3 p. N, I% a9 d* r9 H加工模式为“2轴外形轮廓加工”，因为选倒角时建立的R形倒角刀无法选择
9 p7 @# _" b& @4 N
9 n, e" y+ S( R3 X5 `" U
1 |3 |. P7 a4 S3 t' y0 h- z生成的刀路
$ d& X1 V* j/ V7 ]% x7 T% W% Y( k$ U& S
, z! I! O( [$ \

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2、螺丝孔倒0.1的平角，用的90度三刃倒角刀
1 G# Q' k, q% o. T% ~" g( P0 c
; G2 V4 g2 S" }( Z4 E
加工策略选择“倒角”，这次就可以选择90度的倒角刀了


生成的刀路


) {4 o7 i9 D/ A0 E: C3 s

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到这里，整个底板的加工刀路就都完成了，下周可以上机实做了

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铝板到了，今晚可以开始上机实训了
5 K( {) c/ w( O/ o8 `; i

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垫板弄好了，今天安装好夹具就可以开始加工了
) Y; t" R% ]; l: O) t