雕刻机的第二个项目-铝制功放机箱的制作

jerrylong

今天改进了刀路的设置，从软件看应该正常了，一共用了三种加工策略
1、水平粗加工
5 z- e1 d  t3 ?# k  k3 p5 @
2、平行精加工



3、轮廓加工（对最底面的轮廓进行清理）
3 B: Q* Z4 y3 {8 H0 v& g
) o1 x! G% [# y, Q
; R/ x  _, f6 k+ q, `可以看到刀路已经下到垂直的部分，应该不会再有残留了。
* V- w0 W$ W. P# t  ^$ N/ t
& N2 `+ S9 Q5 V- \2 j; N! R. w2 L

jerrylong

回顾昨天的问题，是出在加工范围的设定
3 D0 E' {  X$ @5 H

# G8 [8 p* t! `* h* A; p/ @我误把“限制区域”看成是“加工区域”了，所以导致刀路没有走到底
$ k1 I1 l' r% V6 K1 v; p. {
; \. `8 T1 `( b2 h7 B
今天的改进是这个地方什么都不选。
+ A9 s5 s/ b4 h3 s$ f  Z1 Y  ^

jerrylong

刀路改进以后，今天三个刀路用6mm的双刃平底铣刀一路走到底，成功了

" F9 C) Z7 E" u4 ]! H$ {9 V
# U$ W8 j$ Z1 l$ Q( `, _1 z
9 L- g: D3 _: T  E- y

zm62

高手啊

jerrylong

真的觉得Rhinocam特别好用，对这样多个部件加工，最后要实现总装的项目，精度很方便控制
: E3 H" ?4 I/ v' J# h( V# I" @: n4 e

jerrylong

依赖Rhino本身强大的工业建模功能，完全可以做到随心所欲
; I9 y) ]% t- [' q2 p" @

jerrylong

底板和侧面板加工完了,下面开始加工后面板

这块板子的顶面
  f2 V7 u$ {* w1 l# @' U1 i
% p3 j: q4 {5 I
板子背面
/ k  C6 q" c! x) r$ J  g
  z* n1 E# }3 j0 I

jerrylong

1、对电源插座开孔部分
2 |: R8 O# n# {: l6 U使用了2 1/2腔体加工方式
& {: I. f8 ^# ^% J% D/ j
用的6mm平底铣刀，S18000，F600，下切步距1mm
8 S1 }' I, v% \

2、电源插座的固定螺丝孔
0 d  h5 ?* C$ U3 Q5 r- Q使用“钻孔”的加工策略，孔直径2.5mm，后面手工攻丝，上M3的螺丝

jerrylong

下面加工RCA座的开孔
0 T9 o2 Y+ U* e; K/ s) j5 K7 k
! D5 v3 r  S/ u% a  }
0 U+ f) q  w: G. s加工策略选择“2轴-孔洞/腔体加工”

, B( }5 v4 G0 S( U
2 M+ T8 I+ x8 X) j2 U' |刀具选择“4mm2刃平底铣刀”，S18000，F600，下切步距1mm

jerrylong

下面加工刻字的部分
  U# m- R# ]0 N$ X) j3 a量出的字体的笔画宽度，0.79mm左右，所以选择0.3mm的平底尖刀
8 X# O1 Y) k; f; w: F/ E0 S! d
5 V) }% ~& `4 p4 t
加工策略选择“V雕刻-梯度”，暂时还没有找到能够实现凹的部分可以做出平的底面的加工策略，暂时用这个替代
( \0 g8 q# y& {9 g

产生的刀路
) ~5 H& \% q  d- r) k+ o$ ^3 t

jerrylong

好像加工策略选择“3D偏移腔体”，出来的刀路更符合要求一些
8 w: m8 m6 p) ^% z" ~5 i1 \5 t" n

: T+ ~* v; N! [: {) I

" W/ B9 t: d( O9 j这个问题，后面通过在材料上试验后来决定了
( [$ w5 H) g( q6 a& j

jerrylong

正面的刀路设计完了，接下来设计背面的刀路
模型翻转180度，另存一个文件
% _: V7 e- Q# a# \5 }3 y" x

背面的加工很简单，只需要加工“RCA座的沉孔”和“与侧板固定的螺丝孔”

5 u6 j3 C) K, o- T( m) r

jerrylong

螺丝孔，3.5mm钻头，S18000，F300，琢式钻孔，每次下切1mm
' }, j5 Z. R7 i* f
, Q) m/ P5 p) ]* o. J$ _8 x: m
沉孔，6mm双刃平底铣刀，S18000，F600，下切步距1mm
  w$ x3 ^5 X5 I1 S: a

, v3 ~8 H% _7 [3 s% ~后面板的正反面刀路都完成了

jerrylong

最后做最复杂的顶板的制作，和前面类似的部分我就省略了，选取了这个板子上其他板子没有涉及的加工策略
1、边缘倒角
! s% h- R( p2 p: d' H9 r
3 C8 N- Q) n* C比如顶板上这两个大的圆形腔体的边缘进行了1mm的倒角


7 w  s6 y# Q( S, Q: M选择的加工策略是“2轴-倒角” 使用的是90度的倒角刀，S18000，F600

jerrylong

2、顶板上的这些弧形凹槽


选择的加工策略是“3轴-偏移 腔体加工”，选用的刀具是R1的球头铣刀，S20000，F600
$ e/ x  s4 x# |9 u" }% D选择的加工几何范围是弧形凹槽的边缘




/ }# O2 z& a: ?


- u) S' k. @4 a7 A& D% H! |- u