雕刻机的第二个项目-铝制功放机箱的制作

jerrylong

今天改进了刀路的设置，从软件看应该正常了，一共用了三种加工策略
1、水平粗加工
" T( e- ~3 V, m( L/ Z
2、平行精加工
; |- N; }* ~; i+ D% c
' t) X1 i2 |4 u, @$ a+ G
# E3 Q$ o7 ?0 s. p& c$ V
3、轮廓加工（对最底面的轮廓进行清理）

/ Z+ u2 Y, F3 M$ b; L! X
; A% s( S; e& C4 {可以看到刀路已经下到垂直的部分，应该不会再有残留了。

/ P9 S1 i# Z* c5 R% z) y

jerrylong

回顾昨天的问题，是出在加工范围的设定
9 N  J' W5 q4 t" K# [( \8 r; n
( r; g3 e% y5 L
我误把“限制区域”看成是“加工区域”了，所以导致刀路没有走到底
7 J3 F! i( w5 D5 }# z4 p: K* F
, V! B0 a* J# N8 T) C' T
9 O+ S9 N2 t3 n! N( ^& |* ]今天的改进是这个地方什么都不选。

jerrylong

刀路改进以后，今天三个刀路用6mm的双刃平底铣刀一路走到底，成功了


; M: E+ y* _6 J& t9 x( ~

8 U3 m. J0 f  y1 w

zm62

高手啊

jerrylong

真的觉得Rhinocam特别好用，对这样多个部件加工，最后要实现总装的项目，精度很方便控制

jerrylong

依赖Rhino本身强大的工业建模功能，完全可以做到随心所欲

jerrylong

底板和侧面板加工完了,下面开始加工后面板
  f, n& V, K0 ~; S
: _9 ~8 s+ |: ~3 T3 {- h+ l4 p; l. B这块板子的顶面

) F& C. q8 D9 L" z
8 n# R1 p: @6 C1 G, Z板子背面

; G5 P1 |+ B4 j& X

jerrylong

1、对电源插座开孔部分
使用了2 1/2腔体加工方式
6 }4 p' p: G1 l& n1 ~% c
0 i9 J' v7 H: v  P) @用的6mm平底铣刀，S18000，F600，下切步距1mm


4 M% }- W1 }+ N6 r. ?2、电源插座的固定螺丝孔
使用“钻孔”的加工策略，孔直径2.5mm，后面手工攻丝，上M3的螺丝

) N4 ^/ q0 B; `9 N% A: F

jerrylong

下面加工RCA座的开孔
2 h" e0 X  L# p
$ |1 j5 b4 O3 Y) C0 s- w
加工策略选择“2轴-孔洞/腔体加工”

/ F3 u6 }" X, Y# H3 T6 b
& h/ [6 _6 O. e% _- q刀具选择“4mm2刃平底铣刀”，S18000，F600，下切步距1mm

jerrylong

下面加工刻字的部分
量出的字体的笔画宽度，0.79mm左右，所以选择0.3mm的平底尖刀
% }* v  X- a( o6 ~) B
: x5 u* ~% M2 z" Z# d) l9 I
7 ^4 E- b2 F) m8 ~/ E8 R. h$ `  |加工策略选择“V雕刻-梯度”，暂时还没有找到能够实现凹的部分可以做出平的底面的加工策略，暂时用这个替代
5 f8 _& f4 N8 ]2 d9 U

0 f) i4 S3 w' d产生的刀路
3 Q- ^# r  L4 v+ u8 N9 B

jerrylong

好像加工策略选择“3D偏移腔体”，出来的刀路更符合要求一些

( [& U8 Y. U' F$ H  m& e; y

! b* _* Z  f" E7 L8 c8 R# j5 Z
+ T) k0 j: w" |$ a) N* L这个问题，后面通过在材料上试验后来决定了
3 |/ [* I: Y& G# v3 w

jerrylong

正面的刀路设计完了，接下来设计背面的刀路
模型翻转180度，另存一个文件

* `! ?- H% C1 s  k
背面的加工很简单，只需要加工“RCA座的沉孔”和“与侧板固定的螺丝孔”
& v( Q8 G9 N$ K9 e
' H3 P1 D) u" C. A+ T/ J

jerrylong

螺丝孔，3.5mm钻头，S18000，F300，琢式钻孔，每次下切1mm
7 F. {3 T4 X! m7 g3 ~- @: l! {# E

" }, c: X1 H+ _8 k9 e3 B! P沉孔，6mm双刃平底铣刀，S18000，F600，下切步距1mm

# h6 c; y/ Z- Q7 Q
0 x$ R9 N, v8 q6 c& C% ]后面板的正反面刀路都完成了

jerrylong

最后做最复杂的顶板的制作，和前面类似的部分我就省略了，选取了这个板子上其他板子没有涉及的加工策略
4 Z5 h- I- T. _  Q1、边缘倒角
$ K  p) D1 w+ F9 B5 H0 s
比如顶板上这两个大的圆形腔体的边缘进行了1mm的倒角


选择的加工策略是“2轴-倒角” 使用的是90度的倒角刀，S18000，F600
! \; Z% P! [: r! X, `; X
2 [1 |4 `9 |$ k: ?- n

jerrylong

2、顶板上的这些弧形凹槽

' e! J( s5 P+ W0 J; c
5 ^4 ?. s4 u, e. U+ i5 C! U- M选择的加工策略是“3轴-偏移 腔体加工”，选用的刀具是R1的球头铣刀，S20000，F600
+ \: [/ t+ ~4 _& a" ^2 h( P" X选择的加工几何范围是弧形凹槽的边缘
8 W2 p) B; a% u  g5 T6 \


+ H% H# s( [+ C- ~3 p
+ B& V' i1 h  G% J9 p4 y5 }