新买的4060机到了，第一个项目【雕刻PCB】

jerrylong

现在可以看到输出了两个CAM文件
1 M1 k# l2 j+ t
2 Q9 E& J) Z2 U4 D- {+ j  D5 ?现在可以关闭AD9了，下面的工作要在CopperCam中进行了。

jerrylong

二、在CopperCam中对CAM文件进行处理，并生成刀路
. K8 ^! [, Z$ a1、打开CopperCam
7 q+ U1 r- k/ p9 m* u' x! M

jerrylong

2、打开刚才通过AD9生成的CAM文件，注意有个顺序，我将Top层放在“新建电路图”这一层
7 u% r+ d3 b( y5 \1 @0 y5 |
# q8 P1 ]7 I; {  C! y# Y+ A1 o. \
在设置对话框中，要设置PCB的尺寸，我理解的是用于加工的“敷铜板”的尺寸，并不是最终加工完成的“电路板”的尺寸，我这款板子的尺寸是180*120，厚度3mm，所以在这个对话框中我长宽尺寸都每边放大了5mm，设为190*130
* A6 |) s1 Q. k. G- [/ `
- ?# O# W3 n1 A  @
; X0 H0 D" q6 [: R0 y& W点击确定后就导入了Top层

# y7 N! A  [! A: L  }# k3 C% d

jerrylong

现在导入Bottom层，现在就要选择“附加层”


8 r5 R7 }: M6 k然后选择Bottom的CAM文件
) F( x+ b3 f* s: l+ g5 \) ]

7 k) Z# j) a. X导入后发现有个问题，没有和Top层对齐
) d8 h( W: |# X; ]7 {: m

jerrylong

现在要对刚导入的Bottom层位置进行调整，让它和Top层对齐
) T" Y! S* g% q9 B, U/ ?- L选中刚才导入的Bottom层

' v; D4 p9 o$ J& ]& {
% B+ _2 [$ Q  ~/ }然后选择“偏移”
4 T9 @2 J1 W- P( d5 y% a; f: S/ y
, a, |: F1 F5 h% q: t8 m
X和Y方向分别移动1mm，这个数值要自己尝试，我个人感觉是以整数调整就可以
" p4 _7 \7 l5 Z4 {& h) ?5 u! J

) _5 @% p; r, C$ i现在对齐了
9 E7 l' Y, Z2 Y( H  s2 |( g2 ~3 i

jerrylong

  ?, P1 Z- ]: r/ {
下面要设置钻孔
# g: a, P3 X0 Q# I" k
, T4 ]; Q$ i  `4 z8 }
我这块板子一共有8中直径的孔，分别是0.5，0.7，0.8，1，1.2，1.5，1.7，3
但CopperCam通过布线图识别出来的是11种直径的，可能是我在设置孔径时同样直径的孔用了不同大小的焊盘，所以现在比较麻烦，要对照PCB板子来对这11中规格的焊盘设置孔径
" h. j+ _4 I& [7 l+ @3 U

每设置完一组孔后，板子图上就会显示出来了。
8 E' N( R4 O* G( |" q
7 t2 N5 K3 ?8 w. Y; f4 K/ U8 l8 L# A* p
- v: N) S+ ?( C/ [0 T
  C/ v4 S" n0 {
全部设置好以后，是这样
& `! B7 s2 t2 C* e" a: M6 [
3 y* h5 g3 r. |& g$ B6 M3 r# Z
. U. x6 T) @" I$ P3 r) l: m经过精简，现在保留了6种孔径：0.7，0.8，1，1.2，1.7，3
! }- a: Y( m) l2 i+ w+ j! Q1 ^
4 Y: X3 _+ t& }! G/ F! Y, k. U

jerrylong

下面设置刀具，可以将自己的刀具添加到刀具库中
; o4 H, Z8 O( s4 Z' Y% c; y" O

只要简单的设置好刀具的参数就可以了

jerrylong

现在分别选择不同用途的刀具，这里一共有5种用途的刀具：
/ ]3 U' z6 i2 B1、雕刻（用来雕刻电路板的“隔离线”，这是针对大面积敷铜时用的，我这个没有大面积敷铜，所以不用）
2、铣削（用来去除敷铜的，我电路板设计时用的最小间距是0.8，所以这里选择0.6的平底铣刀；，这里看其他教程说一般深度在0.08到1之间就可以将敷铜层清除干净了，我设了0.08先试试看）
2 \- M- k7 v' I+ d* |+ L) f% D3、切割（用于切割电路板，我用的敷铜板是3mm的，所以切割深度设为3.1才能切断）
; ~9 b6 A# g/ e6 n7 B& O" {4、定位（用于打定位孔的，我这个板子本来就设计了4个安装用的固定孔，在钻孔时钻，就没有安排专门的定位孔了）
. X1 |4 u/ `- {% g# ^- l: N5、钻孔（用于钻孔的，我根据前面精简到了6种直径的孔，选择了6种钻头）


4 L2 y6 H" n- k; n' @: k. Y

jerrylong

然后进行刀路计算
& F: t! b4 L, O

: A. o7 F- i- p; ?( I这个设置不清楚用来干嘛的，先暂时用默认值
9 r7 w7 b% T: ?4 S5 _9 O
5 C% g  z, d/ W! Y0 U
0 q" R4 ]" t3 p$ c计算结果

4 N, j0 @# j$ c$ i+ [4 E8 ]这是按照大面积敷铜的做法计算的结果，不是我想要的

jerrylong

现在选择这个功能，清除敷铜区域
3 f6 Y, n! |" b8 n4 P


3 c( X+ @* W9 ^
可以看到现在才是我需要的结果
Top面

) x/ R, G: `2 m4 _2 ~3 ^9 O* A
Bottom面
" e; `$ }6 E4 J: F5 b/ I/ Q
5 U' _% Z3 T0 U
从图里看Top面和Bottom面都有一个位置有红色标识，应该是没有切干净，有黏连
7 p9 J# y* x7 Q3 O0 h5 w
9 d8 @* f. p) ]1 V, A8 q

  W% Q2 I3 Y' S/ g
今天太晚了，暂时到这吧，明天再来解决
- @& C1 C0 V. X8 ?0 e( T

痴情意外

路过学习

jerrylong

昨天忙着做，在刀具选择时将“雕刻刀具”错选成1.2的钻头了


重新选择为30度的雕刻尖刀


( _4 b5 d9 R3 W2 l; J重新计算一遍刀路，现在正确了
1 B0 u4 B9 u$ y- t# Z4 d) v1 ?& gTop面

0 x2 P2 _- I7 x/ r" g& j
Bottom面

jerrylong

现在可以输出G代码了

# \: k! |# Q& M9 x3 f& V
分别按不同规格的钻头、雕刻刀路和铣削刀路分段输出，（Bottom面是否需要翻转，现在不知道，等上机实验了再说）

" w" u  Z( q) F; B还有1.7和3的钻头刀路没有出现，不知道为什么？是不是被30度雕刻尖刀的刀路替代了，上机后才能验证，先备注一下后面来说明
% c  k0 e) t& K  O* R6 N7 s9 i6 P# h! y
# B2 w, L' j; }/ Z$ D+ _( S0 R生成G代码了


, s& S0 Y. E. V% c& W
! w& W  p( F0 A选择自己需要的文件夹保存生成的G代码文件。
+ J$ {% c8 `7 r/ x. b

jerrylong

/ `0 l' u5 m$ H, v* D8 ~! Z5 Q
  s) T! k) V8 X0 \5 M补充说明：刚才那个问题解决了
# a* G1 L1 y2 r/ s/ ~& E0 ?原来在刀具选择的时候，默认的选项是“用最接近的较小直径的刀具，并且允许圆周运动钻孔”，现在改为“用最接近的较大直径的刀具，并且不允许圆周运动钻孔”，这样输出G代码时就可以选择所有使用的各种直径钻头的刀路了
0 I( F, f1 g) g9 V( J5 l' {2 t
9 o4 Z- u' @# P4 g7 r( q1 b
8 p: o0 @* c4 }$ G4 w" ]/ Q6 f

1 q, H2 Z5 j0 O到目前在CopperCam中的编辑工作就完成了
补充：这里各分段的次序有个顺序，根据前面坛友的提醒，我选择的是先钻孔（钻孔按直径大小，先小后大）后铣削


' ~3 i" T8 V# n; W

jerrylong

在上机之前，在CIMCO Edit中通过仿真验证一下刀路是否正确

2 z7 k. E( j% |' m+ n9 d
% D! f7 @% _  |打开刚才生成的G代码

4 z/ H$ x: B" |  n5 T
点击这个，开始仿真
9 R  @1 l# o( c6 P5 p

$ K8 q% ^/ q2 O" k& u" M7 ~仿真的结果

, E8 ?, G$ @) `# [9 G
( D: _- n/ ^) A4 `5 x5 @8 |, {
这里有个问题了：为什么钻孔刀路都正常，雕刻刀路和铣削刀路都不完整？各位坛友能帮我看看是什么问题吗？
/ I& g1 U( d( n1 I4 j. F