新买的4060机到了，第一个项目【雕刻PCB】

jerrylong

现在可以看到输出了两个CAM文件

现在可以关闭AD9了，下面的工作要在CopperCam中进行了。

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二、在CopperCam中对CAM文件进行处理，并生成刀路
1、打开CopperCam

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2、打开刚才通过AD9生成的CAM文件，注意有个顺序，我将Top层放在“新建电路图”这一层


在设置对话框中，要设置PCB的尺寸，我理解的是用于加工的“敷铜板”的尺寸，并不是最终加工完成的“电路板”的尺寸，我这款板子的尺寸是180*120，厚度3mm，所以在这个对话框中我长宽尺寸都每边放大了5mm，设为190*130


点击确定后就导入了Top层

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现在导入Bottom层，现在就要选择“附加层”


然后选择Bottom的CAM文件


导入后发现有个问题，没有和Top层对齐

jerrylong

现在要对刚导入的Bottom层位置进行调整，让它和Top层对齐
选中刚才导入的Bottom层


然后选择“偏移”


X和Y方向分别移动1mm，这个数值要自己尝试，我个人感觉是以整数调整就可以


现在对齐了

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下面要设置钻孔


我这块板子一共有8中直径的孔，分别是0.5，0.7，0.8，1，1.2，1.5，1.7，3
但CopperCam通过布线图识别出来的是11种直径的，可能是我在设置孔径时同样直径的孔用了不同大小的焊盘，所以现在比较麻烦，要对照PCB板子来对这11中规格的焊盘设置孔径


每设置完一组孔后，板子图上就会显示出来了。




全部设置好以后，是这样


经过精简，现在保留了6种孔径：0.7，0.8，1，1.2，1.7，3

jerrylong

下面设置刀具，可以将自己的刀具添加到刀具库中


只要简单的设置好刀具的参数就可以了

jerrylong

现在分别选择不同用途的刀具，这里一共有5种用途的刀具：
1、雕刻（用来雕刻电路板的“隔离线”，这是针对大面积敷铜时用的，我这个没有大面积敷铜，所以不用）
2、铣削（用来去除敷铜的，我电路板设计时用的最小间距是0.8，所以这里选择0.6的平底铣刀；，这里看其他教程说一般深度在0.08到1之间就可以将敷铜层清除干净了，我设了0.08先试试看）
3、切割（用于切割电路板，我用的敷铜板是3mm的，所以切割深度设为3.1才能切断）
4、定位（用于打定位孔的，我这个板子本来就设计了4个安装用的固定孔，在钻孔时钻，就没有安排专门的定位孔了）
5、钻孔（用于钻孔的，我根据前面精简到了6种直径的孔，选择了6种钻头）

jerrylong

然后进行刀路计算


这个设置不清楚用来干嘛的，先暂时用默认值


计算结果

这是按照大面积敷铜的做法计算的结果，不是我想要的

jerrylong

现在选择这个功能，清除敷铜区域




可以看到现在才是我需要的结果
Top面


Bottom面


从图里看Top面和Bottom面都有一个位置有红色标识，应该是没有切干净，有黏连




今天太晚了，暂时到这吧，明天再来解决

痴情意外

路过学习

jerrylong

昨天忙着做，在刀具选择时将“雕刻刀具”错选成1.2的钻头了


重新选择为30度的雕刻尖刀


重新计算一遍刀路，现在正确了
Top面


Bottom面

jerrylong

现在可以输出G代码了


分别按不同规格的钻头、雕刻刀路和铣削刀路分段输出，（Bottom面是否需要翻转，现在不知道，等上机实验了再说）

还有1.7和3的钻头刀路没有出现，不知道为什么？是不是被30度雕刻尖刀的刀路替代了，上机后才能验证，先备注一下后面来说明

生成G代码了



选择自己需要的文件夹保存生成的G代码文件。

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补充说明：刚才那个问题解决了
原来在刀具选择的时候，默认的选项是“用最接近的较小直径的刀具，并且允许圆周运动钻孔”，现在改为“用最接近的较大直径的刀具，并且不允许圆周运动钻孔”，这样输出G代码时就可以选择所有使用的各种直径钻头的刀路了




到目前在CopperCam中的编辑工作就完成了
补充：这里各分段的次序有个顺序，根据前面坛友的提醒，我选择的是先钻孔（钻孔按直径大小，先小后大）后铣削

jerrylong

在上机之前，在CIMCO Edit中通过仿真验证一下刀路是否正确


打开刚才生成的G代码


点击这个，开始仿真


仿真的结果



这里有个问题了：为什么钻孔刀路都正常，雕刻刀路和铣削刀路都不完整？各位坛友能帮我看看是什么问题吗？