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楼主 |
发表于 2012-10-11 14:32:35
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本帖最后由 xiongyw 于 2012-10-11 14:36 编辑 / c- s/ _" ~) i2 v: e1 c
expird 发表于 2012-10-10 10:48 
& u( y, O7 z% R1 Y K; |角度锯的很准啊。不过这么轻的雕刻机有必要用这个做架子嘛。
3 j$ u2 M6 ~; U5 ?4 E' R" [$ [. c5 K: @2 l6 M3 y2 I B* ^
其实拼装的过程中发现角度、高度还是有误差。。。感觉问题的关键还是在于精度的控制不好搞或者不会搞。。。而且体会到图纸设计/想象和实际施工差别还是蛮大的：/ F2 E9 r3 R) u
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1. 原材料的问题：角铁材料的一致性，直角度，宽度，厚度，和图纸上画的脑袋中想象的有差别；. m4 w% n: Y5 N/ D/ i
2. 备料的精度：6米长的角铁裁开，每段的长度有差异（虽然我在旁边尽量要求一致甚至亲自上手），切割的角度也不是完全和角铁长度方向垂直。3 A' R2 A. e1 a
3. 划线的精度和手锯的角度都没法太高；
) u- z7 s6 ]6 d4. 这些问题导致的直接后果就是，每段材料的处理不可能弄成标准件。最后只能搞成“一次性”的，就是给每段材料标号，安装位置固定，不能互换。这可能就是手工作坊和大规模生产的区别之一吧。- q) R8 I6 ~! g% B0 _
5. 拼装的过程如何保证互相垂直、共面等。这实际上又分为两个问题：a)有没有合适的设备？（显然没有）；b).能不能设计出简单的工装或者工艺来尽量保证精度？后者显然和经验、技能有关。
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% d8 M& n! |/ K2 N我目前的简单“策略”是 step by step。。。比如打孔，第一步我先都钻5mm的底孔，一部分扩成6mm，一部分攻丝M6。这样保留了后续手段（为做细微调整可以扩到M8和M10）的权利。等到初步安装定型满意后，再拿夹具固定，统一扩孔，在有限的条件下提高精度（比如安装过程中拧螺丝，理想情况下应该可以很轻松的用手拧到底）。。。! A, T) I& \9 f0 s2 Z
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* W! y1 z, N7 ]9 y7 {至于有没有必要的问题，其实整个搞 CNC 的事情都是不必要的。。。就是个穷折腾而已，结果重要，过程也重要，呵呵 |
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楼主: xiongyw
发表于 2012-10-7 19:41:20
。该出手就出手吧，呵呵
