神油烁金∷日月穿梭，脉动越来越强，长篇精密机械科普连载

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-18 13:02:24

我设计制作的主轴，除了有强劲的耐受能力，精度如何呢？配合公差又能做到什么程度，做了一组测试，可以看看顶尖的配合精度图片，当然这个精度很难得的，大部分做不到这个水准，十里挑一选出来的大美女，绝对的超模，先校表

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-18 13:06:19

检测过程图，多监测几段可以更好了解零件的精度状况

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-18 13:11:04

最大值减去最小值，差值为4μ，环规值减去轴承标称直径50.008-47.000=3.008，用3.008去比较各段读数，得出+/-0.002的浮动

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-18 13:19:34

这个检测结果达到IT3的标准，量具和工件都放在钢制平台上，温度一致性好，受温差影响小，检测结果最接近实际值，当然实际大部分零件只能做到IT5/IT4水平，这个目前算是例外

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-20 12:06:32

虽然之前有2012版的设计制作经验，但是2014版不是简单的2012版放大型，2014版对制作要求有进一步的提升，自然冷却下，要求保持极高精度的最大长期运行功率0.75KW，保持较高精度最大长期运行功率1.5KW，没有特别精度要求的情况下可以长期最大承受3KW的运行功率，当然也可以采取强制散热的措施来提升主轴的潜力，哪个是以后的事，目前先把自然冷却下的功率参数确定下来

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-20 12:14:08

这个功率是加在工件上的十足加工功率，不是电输入功率，也不是驱动电机功率，是平均转速*平均转矩/9.5，比如平均3000转下以平均2牛米的工作转矩加工工件，那么实际加工功率为3000*2/9.5=631W，这个加工功率是什么概念呢，前面16毫米刀切削铝合金时，最大加工功率不超过500W

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-20 12:20:38

也就是说如果条件允许，不要求加工精度，用16毫米刀以3KW的加工功率切削铝合金的话，铝削会以暴风雪的状态出现，场面一定会很壮观，主轴还不需要特别的散热措施，自冷即可

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-20 14:25:30

除了主要的设计之外，一些小零件也起着重要的作用，比如螺丝吧，最早的主轴2010年做的，那时用得是鹏驰螺丝，12.9级M6M8都被我拧断过，M6断了很多，苦不堪言，2010版主轴是ISO30/BT30兼容性，到2012年的ER20小主轴就果断改用德国螺丝，德国螺丝贵啊，2014版决定改成国产台湾的芳生，以后就顶级主轴用德国螺丝，经济型和专业型用芳生的吧，把德国螺丝和芳生螺丝放一起比较下看外观就不是一个等级的

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-20 14:30:15

芳生螺丝在国产螺丝中算不错的了，试了下按额定扭矩的150%拧了几十颗没问题，也是第一次用，但愿不要出问题，外观上都还行，暂定安装螺丝都标配芳生12.9级

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-22 16:28:23

经过超扭矩拧紧试验，芳生螺丝禁得住了考验，决定长期使用，持续订货中

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-22 16:30:59

相对于其他国产螺丝，芳生还是比较贵的，但是用在关键部位性价比应该比较高

j200861 · 发表于 2014-11-22 17:02:42

全部看完！！

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-22 17:04:08

方形主轴壳六个面，每个面（边角）至少要装夹加工六次，多的面要装夹十几次，一个壳要反复装夹五十次以上，具体多少次我也算不出来，磕磕碰碰都是难免的，也看过日本人做这类零件都一个样，各种意外都显现在外壳上，从这点看外观远不及圆筒形的，即使最后六面再磨一次也去除不了这些磕磕碰碰的印记，因为给最后平磨的余量不会很大

木头木脑木性情 · 发表于 2014-11-22 17:06:47

j200861 发表于 2014-11-22 17:02
' A& e# W% v ]4 m/ p n& a全部看完！！

还早，只是热身一下，这个贴我自己盖一千楼，剩下的你看着办

j200861 · 发表于 2014-11-22 17:10:23

木头木脑木性情发表于 2014-11-22 17:06
# q( ^; w: a) R$ s. x还早，只是热身一下，这个贴我自己盖一千楼，剩下的你看着办

继续，这种创意文章看着不错，可以找点思路！

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