神油烁金∷日月穿梭，脉动越来越强，长篇精密机械科普连载

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        在重型九轴承版之前还参与制作了一个四轴承版高精密多功能ER25主轴，切削能力不如九轴承的，但也很强悍，使用16毫米刀切铝视频，注意是16毫米直径的刀
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       机架是济文数控出品，200多公斤的样子，因为轴承比较贵，考虑到造价因素，所以这个多功能主轴只用了四只万能配对的P4轴承，如果用到九只那就不得了基本可以用这么大的刀铣铁了
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        视频中明显能听到刀片震动的声音，估计是16毫米刀盘精度不好或者是刀片精度不好，或者是两者之间安装接触面积不够导致的刀具刚性不好，用16毫米整体铣刀的话效果会好很多，大部分人磨刀技术差或者不过硬都想省点事用刀盘，但是刀盘或者刀片也是要用高级货才能达到更好的性能
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        济文数控出品的铸铁光机还是不错的，200多公斤机器能承受这么大（不平衡）切削力动静不算大，虽然这个视频的使用者目前还是个菜鸟，但是用上济文的光机+神油主轴技术就立马高大上，无以伦比，假以时日，进一步渗悟铣削参数，选择更好的刀具，做一个强大的基础支架一定会更加出色

        PS：目测了下这个零件尺寸估计是65*100毫米，几分钟就铣削成型，效果相当可以了，基本可以在200公斤级DIY级机器里横着走路了

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        2014系列主轴的性能都在测试中，我自己测试的话多半挑一些高难度的动作不具备普遍性，其他人的测试最能反映一些实际问题，钻孔的视频

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        干切削效率较低，刀损较大，很多情况下只要给一点点油，或其他冷却方式，或一点点气吹一下加工效率加工质量就会明显提升，刀损明显降低，目前比较经济有效率的解决办法就是喷射油雾进行润滑/冷却，当然切削液更加经济，油冷效果最好，终极解决办法就是中心出水，内冷内润滑，哪个一次性投资比较大，目前也只有大中企业在少量使用，小企业小作坊或个人使用内冷加工方式还要等很长一段时间
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        目前我也在做一些内冷方式的研究与创新，相信不久的将来会有一些成果展现，这个难度不小，方向很明确，也一定会有结果
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        刚才仔细看了下之前16毫米刀铣削视频，发现整部机器使用地脚螺栓顶起来的（55秒到56秒），直径也不大，估计也就4-6支，而且是顶在地板上，没有充分接地气，这样会导致机器不稳定，对于这种切削能力较强的机器一定要想办法充分接地气，或者制作一个强悍的机架来安置机器

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        机械是工业的脊梁，虽然我们国家这个机械脊梁足够庞大，也只能称得上机械大国，精密数控机械80%靠进口，航空航天就不说了，造手机的富士康大部分机床也用进口的，富士康强大之处在于他的强大机械加工能力，各种模具，苹果手机铝制外壳，在机加工能力上任何一个企业都不能与之抗衡，绝对的优势

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        以前我们国家有机械工业部，很多在计划经济下的机械设备虽然技术不够先进，也许加工精度也不算好，但是基本一条可靠耐用是能保证的，相对计划经济的产物，我们现在的机械水准反而显得单薄，苍白，也许技术先进了，可靠性却下降了
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        改革开放，部分打破了僵化的体制，一些有益的传统的规矩，约束也不被遵循，各种非标，各种山寨，各种偷工减料，各种投机取巧，各种投机倒把应运而生，当然这只是一时现象，被人看穿自然会慢慢消失，都要有个认识过程嘛，中国人见风使舵的能力还是很强的，吃一次亏很正常，吃一辈子亏那就不是中国人，或者世界观或者神经有毛病
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        我要做的就是去遵循机械标准，回归传统，传承机械制造的精髓，不急功近利，不敷衍了事，不为利益所动，追求一种至真至纯的境界，虽然过程坎坷，坚持下去就会见到光明，实现自己的理想
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        当然这个过程不能光靠我一个去努力，也有很多和我有同样追求的人在一起，我绝对不欢迎任何心存杂念的人，这些人会被排除在外，如果你和我一样，有这样的追求，欢迎你
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        坚持原则，坚持按标准去设计制作，先贴一个机械制造公差表
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        主轴的难点在于轴承的设计选用，轴承精度，各种配合精度，从机械公差表可以看到，精密的轴承配合公差为IT3，IT4，IT5这三个，以30毫米内径轴承来说，与轴心配合公差分别为4,7,11μ，以50毫米左右外径轴承来说与轴壳配合公差为5,813μ，也就是说要装P2/P4级轴承内外径配合公差分别4μ/8μ，P5的话可以到10μ多点