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发表于 2014-2-26 19:16:07
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2014-2-26更新
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n8 W- }" O$ z7 m; g; {0 V7 N刚开工没半小时,快递来了,小台钻所需要的部分材料。铜套轴承内径居然比标称的大一点的,比如8mm的不能和8mm的光轴刚好配合,有一点松动,看来以后得侧面开个槽才好用了。。。
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) m- q. g! T7 L: Q% |5 A闲话少说,进入今天的内容。。。
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台面两个直角边量好位置,夹好限位木条,然后放在箱体上。
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对齐后四角打沉孔上螺钉,先上四个定位而已。
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找一片低密度海绵,我这片是主板盒子里的,不过也找了几个盒子才找到,大部分都是一些吹塑材料,那个不透气的。& ?4 K# z. e+ @6 c/ B3 C7 Q
中心划十字套进电机轴,把多余的一点点切掉。没问题后用双面胶带在进气孔的面固定一下,再用根铜丝绑住周围,本来应该用扎带,但不知道丢哪去了,找了好久没找到。这样电机进气口就做了简易防尘,其它侧边和尾端的我认为是出气孔,先观察几天试试,有必要再加上。顺便把两个管箍的尾巴扎起来了,不然会刮蹭到后侧板,不舒服。
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找几条牛奶之类盒子的PP塑料提手,剪几个3厘米长的片。加上一些垫圈螺钉。
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塑料片两端打孔& k9 j3 ^+ Y1 N
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作为线夹使用,布线很乱,不过避开了活动的地方,还能用。0 Q& [" @ r' v6 e9 S, z3 q- \
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电机加长轴的螺纹差2mm就碰到侧板了,这是我追求锯片尽可能往左偏移的结果。' w/ _2 F+ K0 E
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" k j& \5 ` c, T+ k7 m" ~锯片降下,基本到极限了,刚好够换锯片。因为我的轴装得非常靠近台面远端,仅仅是为了让台面近端的空间更大一些。远端可以加延长,近端不好加。0 F. Z; _: m' Y( s
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下午跑去城站路买了一块环氧树脂板,2mm厚,1米长,55厘米宽,同时叫老板切了一小条尼龙板。尼龙板可能靠山会用到,先备货。一共70大元。. _ g2 v5 r3 I* Z7 f
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找一条4mm厚20mm宽的铁条,锯两节。顶上磨个圆弧,以避免可能存在的干涉。两个铁条叠加后夹紧钻孔,以取得同样的孔距。顶上的孔4.8mm,下面的孔6mm。
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, z! c( [' D4 b1 y# y( k找一条角铝废料,锯两个小段,做成这样。6mm孔是两个铝片夹紧以后,整体拧在木板上,再钻的孔,这样两个孔离底面的距离就一样了。% F& e3 C$ X! s4 i& u. |8 p( ^
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! l4 k: T# u2 Y5 z1 G3 ^' L试装发现铁条顶端不好控制平行,于是在铁条中间钻了孔,垫了块木头再用螺栓紧固,这样就平行了。! D- ^' \& ~* u5 k6 m
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把一个M10螺母磨薄,先拧进螺杆2cm,然后手轮中心钻8mm的孔,螺杆硬拧进去,非常费劲,但手头没有8.5mm的钻头,只能将就了。最后在手轮外再拧一个M10螺母,然后内外两个螺母互相拧紧,手轮就非常非常牢固了。过几天另一个包裹到了就把外面的螺母换成圆头的。; M5 M _' P2 u
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1 ]) s+ y5 B9 p2 s2 o; o0 p& I举升系统弄好了,我把连接锯轴底板的铰链安装在很靠前的位置,这样会很省力,而且每摇一圈手轮锯片上升的幅度很小,方便较精确的调节高度,缺点就是需要摇很多圈。。。
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, s* }+ M0 I) G总算可以不用倒立了,来个全身像,手轮目测手柄太长了。。。。台面500深720宽,身躯420深605宽300高。
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' P2 u4 q, w4 M) ^升到基本最高,大约目测是29.3mm锯高,明天镂空台面换上环氧板,估计能突破30mm大关。
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S1 e1 c5 Z- Y3 L5 q6 \: v4 K今天进度很慢,因为大多是弄铁件,比较花时间,没弄多少东西天就黑了。$ I: s# H6 \ j8 |2 i- W. D
" x0 [3 {8 H: L6 o1 p0 y未完待续。。。6 A) T) z, a' C$ @
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