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发表于 2014-2-24 21:35:01
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感谢大家的支持与指点，一般都有回帖，不过有时候难免有漏掉的，并非有意怠慢，还请多多见谅。
1 \6 v( C& V( e& F1 v另外有的同学要求更详细的过程，所以今天的就啰嗦了点儿,可能以后也还会继续啰嗦，见谅。。。
1 u7 a0 g: ~/ O& Y小声说一句，其实一边干活一边拍照比较容易犯错。
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2014-2-24更新。。。
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条件简陋，这样打表测量一下锯片的偏摆7 U* Q8 l4 |0 b8 O
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锯片外沿，最大，大约0.03mm
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最小也大约0.03mm多一点
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锯片内圈，最大大约0.02mm
& c2 P) K1 ?% d最小记得是0.02和0.03之间，忘记拍照了。整体的偏摆振幅不到0.1mm，不知道算可以了吗？开动状态下的没测，没法测。误差可能比较大，锯片不是光面的，有磨痕。
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$ O4 x; F/ J+ `5 |' {拆开皮带轮的机米螺丝，砂带机磨下去了一点，然后继续把皮带轮车小了一点点，小得很有限。& X7 d; A7 v8 O" S# }5 N0 Z6 s, c2 {; l
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装上光轴，大致测量一下锯片和光轴的垂直度，不垂直，35cm左右的距离有3mm左右的误差，松开光轴支架螺钉，调了几次，垂直了，照片因为角度的原因，可能看起来不太垂直,尺子一头抬起一点看起来就斜了。0 f) P. {. u7 p8 N0 N+ M
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1 i. O$ s% V' L. V3 X3 u( I测量了一下我平常作为台面用的小半张板，不封底的话，刚好够材料。
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5 ~' j/ L" _8 b- A& U$ Q T% r我平时的工作台，下面两个可折叠开板架。还有一个平时叠起来了，开整张板才需要3个一起用。 b/ |# j U Z+ \
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开好了，这是台面板。500*720mm，比方案的450*600又大了点儿。
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' S' z7 c- b. N+ B前后面板夹成整体，开螺丝孔，台钻太小，而且没有做加大工作台，压力山大。。。螺杆的孔钻不到，这下更坚定了我做个能放在板子上面用的小台钻的决心。
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钻了螺杆孔，突然想起要弄个手轮，以前的两个倒装锯都是一个摇杆，这次要弄好点，手轮。看到墙上的直榫治具，突然想把那大齿轮拿来改改就用，想起这齿轮价值不菲（断了一条kai家的锯条），还是新做一个手轮比较好。。。
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费劲地把带锯换上原装窄条，台面的是我的开圆平台，最大半径32厘米。4 E7 P2 a- V3 n# Z K* Q8 ]
开锯。。。话说我买这个带锯就是为了做个木头的带锯，需要用它来做轮子。。。结果半年过去了，一直没开工。
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5 Q8 G% }" ]) p; C8 k十分钟后，直径18.5cm的轮子好了。。。, H/ N3 {/ B! y
手轮完成才想起箱子还没弄。。。1 M( ?6 k* b- }) Y
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工作台台面已经锯掉了，只好在倒装锯上安装。。。 7 `' H! R- H( |, a2 `/ q2 \
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两片侧板夹在角铝上，更不易倒，方便安装。两个钻一个沉孔一个批头，效率高。# C. Y R0 E) A- r
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9 u- H& Q" i! S: P. q0 h: ]! i3 d今天的第一个错误，忘记镜像了，螺杆的中心示意孔方向错误，量好位置用笔画了一下，其实就是标示一下，无碍。。。# q% k) q F, q
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( D% L. ^4 _# J9 T5 m6 ?正面的侧板也上好了，就上了四角的螺钉，估计安装螺杆的时候还需要松开，其它的孔位先不上螺钉，以免多次拆装后螺钉抓紧力下降。! Y* d+ M6 t D$ V
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$ N6 Q+ o0 y s$ X! i量好四角对角线，用直钉和小木棍斜拉定位。, O' w) T5 b6 m, @
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扣在台面板上，定好位置以后，里外画线，以便以后安装。1 L9 W# e8 k/ C- N' Y8 G* Q4 V4 r
在这里说一下，以我的倒装经验，台面最好四周都往外凸出几个厘米，一个方便搬迁，一个方便夹持其它物件在桌面上。: d; J7 ]8 h, G L! G7 O2 z# w
不过由于我的另一个错误，导致这番功夫白费了，下文有提。
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表明了箱体位置的线条
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测量打孔，安装轴承座，这对轴承座一周前就到货了，调心很紧，光轴套上手扳不动，当时采用敲击的方式，调了一晚上的同心度。! h6 d( o5 q4 `+ i3 o/ M- X! V
2 J- k2 H. ~& P( @3 N a% F: @+ @在这步骤犯了今天第二个错误，忘记按台面的底面定位了，用了顶面定位。结果位置就不对了，要么在对面的边重新开四个孔，要么废弃掉原来画的箱子位置线，直接把底面当顶面，我选择了后者。( |# {. d G5 d
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$ j4 V; P$ I, g5 b光轴用角磨机支架锯断，一次锯不到底，转了180度再锯，截面居然非常平整，比卖家的锯口还平。上砂带机倒角，方便安装。
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5 c9 z8 E2 v5 N1 o3 d整体装好，板子与螺钉有干涉。只能打开65度左右。
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锯掉一点，发现还是有干涉。。。6 y! d ?- D: ^) P- t L
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9 V; A/ s' y* y/ h是光轴支架上的长螺丝，先不管了，有个螺丝也好，刚好能立着不倒。6 d8 q/ H4 q: S: p4 w
今天下午有跑去市场，恰好几家的都没有35长的螺丝卖，空手而回。
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晚饭后，找出一些大约2mm厚的强磁。% M& E( K* \1 ?4 W4 \
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5 `0 t% s6 g, I吸在锯片上，这样强磁的厚度就高过锯齿了。( ~( @- X* c5 S, d6 E
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手头上没有很直的东西，只能用个相对直的水平尺，贴紧画锯线。
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- H1 R+ V9 U0 \, ]1 r: I近端，稍微有点误差，基本平行与台面的短边。清空台面的其它物品，准备开锯，锯出一条锯缝。- }# X! V3 E8 v2 [: q/ n3 t
今天的第三个错误来了，一开动，啪的一声，随即有物品飞出撞击墙壁。立马关机，以为是锯片锯到了什么东西，仔细检查没发现什么。一回想，因为锯子是扣着的状态，没看到，结果那两颗强磁忘记弄下来了，一身冷汗啊。。。: l( q, h6 T# N; S$ U( l4 h
有用强磁调锯子的同学切记，用完了记得拿下来。
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& Y9 ], L9 i5 C# D; k; [锯缝锯好了，顺便标了一下需要镂空的位置，明天挖掉或者挖深。
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" g7 b3 ~3 i& U测量近端和远端，不完全和台面短边平行，大约有0.5mm的误差。/ y# `/ ? v7 K8 d' J0 T1 B8 {- G
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松开一点轴承座的螺丝，调了N次，基本平行了，反正最终组装好以后还要再调的，先收工了。
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没挖沉孔的情况下，锯轴轴承座顶住背板，漏出的锯高大约是18mm，尺子不是很垂直，被支架阻挡了。2 r$ F" `: o3 Q7 @
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未完待续。 |
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楼主: 树叶开心
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