年底烤劳功臣，雾里看花，分享装机必备的平面研磨（另类刮研）操作技巧，连续更新三天

神油 · 发表于 2017-1-31 11:48:19

外部垂直度做好，内部要做个电机安装接触面，也是要求接触面积大于50%，有利于散热，有利于安装的稳定性，先大致搞平，后期还要精修，角磨机太粗糙了

神油 · 发表于 2017-1-31 12:26:48

通过试加工，对材料特性有了充分的了解，加工工艺和流程逐步成熟，最后期的精整精修磨削量非常小绝对不会出问题，所以下面可以开始小批量制作，制作完成再进行统一的精修工作，正式制作品改善了孔壁粗糙度，孔位稍微调整了下，安装更合理些

神油 · 发表于 2017-1-31 15:30:16

世界第二可以干些什么，钻各种难剃头的孔，整平铁板烧，切割环氧板，还是不错的小型钳工平台。。。。其他木工活，杂役，比加工中心有用的多

神油 · 发表于 2017-1-31 18:00:11

首件独立加工的好处是能把发现的问题系统性的总结，研究出相应对策，在后续小批量货大批量加工中避免出现问题或大大提高加工速度，首件出了发现变形的问题外，还发现这个型材的模具没开好，长边略薄，短边略厚，角铝的截面形状我也画了个示意图

神油 · 发表于 2017-1-31 18:04:06

当然是夸张的画法，实际最大变形量是0.5毫米左右，就是在两条黄色虚线上，对虚线处进行预处理，盲磨，不染色直接干，凭感觉搞掉0.3-0.4毫米后再染色，其他变形轻的以及所有的面都要面面俱到过一遍

神油 · 发表于 2017-1-31 18:07:37

显然数据是正确的，手感也很好，预磨后只用三个循环已经下不去手，密密麻麻的点并且部分连成片，垂直度，也就是最难的地方可以收工了

神油 · 发表于 2017-1-31 19:20:58

上面是粗研模式，半精研的话，四个循环也能通过，感觉研点精度提高到最高也能达到平坦度50%（这里是垂直度）的标准

神油 · 发表于 2017-2-1 12:03:13

这么小的玩意面面俱到也很费时，一个长假就忙这个了，明天应该能收工

神油 · 发表于 2017-2-2 11:54:01

春节期间嘛，每天就干半天活，最后的半精磨采用特别的办法来完成，用绝对平的油石推几下，深沟太多了说成精磨要被人笑话，其实平面度相当不错了，油石推完可以达到70%面积平面度，螺丝一紧接触面积会更多一些，接触刚度和散热效果会很好

神油 · 发表于 2017-2-2 12:03:04

绝对平的油石可以通过油石染色互研得到，也可以通过其他办法得到，比如去研磨特别平的淬硬合金钢，我两种办法都用，黑碳化硅油石比较硬互研好一些，绿碳化硅油石比较软去研磨合金钢好一些，此外碳化硼油石最硬要染色后用金刚石磨轮慢慢修平，那个是属于进阶版修平，这个是绿碳化硅油石比较软，去研磨组合基础板背面，每次用完都要习惯性把油石处理平，下次用的时候拿起来就用，用得时间不能长，感觉不平了就要及时修平

one486 · 发表于 2017-2-2 12:09:21

神油 · 发表于 2017-2-2 12:52:40

因为使用了金刚石磨盘，掉下来的金刚石颗粒有一小部分会嵌入或扎入到组合基础板上，这样基础板慢慢会变成一种高级压砂平板，而且精度和精度保持性远超一般的铸铁压砂平板，耐用性是灰铁的十来倍，球墨铸铁的好几倍，适合极高精度的研磨工作，等金刚石满满的嵌入以后再开发超精密平面研磨

神油 · 发表于 2017-2-2 12:57:31

倒数第二步，攻丝。。。。

神油 · 发表于 2017-2-2 12:59:25

成活，比之前的精密研磨制作粗狂了点，投入时间要少得多，结果也能接受

神油 · 发表于 2017-2-2 14:11:46

大部分电机跑得越快越没劲，且发热量会越来越大，震动也变大，伺服电机显然使用的材料更好，极限速度也能上万，也逃脱不了高速低效魔咒，相对于感应电机要好得多，皮带传动相对于电机自身速度提高消耗而言损失的功率要小得多，初始速度3000转下，三倍速只损失10%不到，电机的话至少损失50%，而且隔离了电机震动，当然皮带传动系统也要有一定素质，不能自己就震起来，所以伺服皮带主轴有牢不可破的地位，精密的最高端车床，精密的最高端磨床，精密的最高端铣床大多采用皮带传动，即使电主轴已经泛滥

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