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楼主: Jerry@m

第二把民谣吉他开工

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 楼主| 发表于 2020-7-24 21:54:10 来自手机 | 显示全部楼层
前支撑木弧度打磨:
+ ?8 r( y1 N6 a# L  j9 R对加木片修补的前支撑木重新用和弧度尺+100号砂纸打磨,又用去1.5小时;
6 Z2 H% m& G. W# k侧板里面是用纸壳做的轮廓,过中点画一些直线,方便打磨时大致确定弧度尺的方向和位置。
" @4 T4 _  Z# k  h* @8 X6 f
( u( C1 G$ Q, q" A% i" A& E/ c' a3 N! y内加强条音梁位置开槽处理:
. e1 |$ ]0 Y5 R/ V, e; \4 D4 N把面板按轮廓线摆正在侧板上,对需要处理的位置做出标记,然后用刻刀对内加强条切削,使对应的音梁末端能顺利嵌入;: z3 g7 ?- V7 B0 f
只能尽量小心切,但没法做到“严丝合缝”;3 ~3 x4 _9 Q' [: ?
最终试验几次能顺利把面板合到侧板上,且轮廓线吻合(上下端中线务必严格对正,其他部分不必过分拘泥),完成;) S2 ~( h( n: @2 m# f
此项用时2小时。
- c$ ~& I  U! R  ^: Z" U
3 k% U. O4 r8 p1 s5 {# r  E3 ]: e+ ^6 e

. p" g! p) ]4 e6 ^& ~
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 楼主| 发表于 2020-7-24 22:32:33 来自手机 | 显示全部楼层
模具外形处理:$ n5 ~# ?- P: G, k( u
对合桶的夹持方案,想了不少,最后决定还是用现有的F和G夹子来做,用当前的模具这些夹子喉深不够,需要对模具处理;9 W2 M+ P- W- n$ y" u6 d
模具厚约80毫米,带锯、曲线锯统统用不上,只能手工锯,做模具时考虑不周留下的麻烦;) k, q+ f/ \0 V& W2 x5 ]! |+ V
共耗时2.5小时,消耗大量体力。# ]3 P  o( h* i4 ~# Q" O% f

1 K* m$ H, }( V+ x合桶之面板粘接:
( i7 G9 L+ Q* T2 d8 t反复细想操作步骤,并多次测试摆放方式及夹子位置,认为确实没问题后才实际操作;
6 q# @: k* l# a6 G1 F侧板边缘和内加强条上施太棒胶,小心把面板放好,先夹好前后支撑木位置,再逐个上其他夹子;% \6 A9 a- M3 y
面板上面用模板作为垫板,背板那面用密度板现做了一个垫板;8 P  n; P) b  g) v  w
准备、试验、做垫板用1小时;实际操作1小时。
5 h# |  N5 h  h  j' q6 @2 U4 i
1 |8 `6 D) M; R. _" U  S" v( T' L+ ^2 f9 v! B7 Y# q

2 o$ \* H8 L5 W% |/ A+ Y' B& X/ K! c+ k; X, Q

! W1 ^& e& I7 [3 M* }
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 楼主| 发表于 2020-7-26 23:07:02 来自手机 | 显示全部楼层
粘侧板内加强条(背板侧):
. u0 P; D$ d6 T4 Q$ O操作与面板侧相同,用1小时。
/ a$ b* K  k) {4 S) N* D. C1 p  K7 A  C8 P
琴颈制作之琴头下料和粘接:
: [- B" j7 ^5 q# V4 V1 s4 a感觉做琴颈很难,无经验,边做功课边动手,硬着头皮往前走吧;0 B! g, `' L) V: h- M. h' l) K
用料:3A桃花芯整根琴颈毛料,¥45;1 i0 D. ]/ t4 Q1 R
看图纸并实测已有吉他,定琴头长度18厘米,量好划线;
, F, a5 j5 S$ H7 n% X用三角板上的量角器,在毛料侧面画14度斜线;3 F: O/ M$ ]& D
思考良久,没有更好办法,只能用手锯小心下料,用了1小时锯完;
. H2 @- J+ k" o1 {" D" ?0 A, w9 ?用100号砂纸把两个粘接面打磨大致光滑,约半小时完成;
. z1 i0 k* A7 a, q4 e施胶、夹持 - 这个费了好大劲:事先没想到,粘接面与夹子压力方向有14度角,会造成两个板子滑动!用了半个多小时总算搞定。
- b! ~( w9 a; d
# A  p' `$ a8 H, @面板侧板粘接补充(无图):
4 z$ m1 A/ ~/ F- K使用模板作为垫板是个错误,模板边缘把面板压出了印子,尽管仔细检查后认为无大碍(包边时会切除有印子的部分),心里还是留下了瑕疵阴影。
# `; ^9 I. [; U/ l  C: l8 p
) N2 W- R! B$ s' F) a" A  S$ M8 `, f( r* ?* i

: f/ t5 ~2 J! G/ b  o# C- t" w# u; G' L' `# c/ F
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 楼主| 发表于 2020-7-28 00:43:37 来自手机 | 显示全部楼层
侧板内加强条(背板侧)弧度打磨:
* O3 e' r) o- YR6000弧度尺用双面胶粘上100号砂纸,沿侧板边缘,把凸出的内加强条打磨至与侧板平齐,使用划线纸壳把握弧度尺方向(参见面板侧操作的图片);
, i6 R, M+ K6 P4 `& {: m9 k实践证明,弧度尺单侧粘砂纸比两侧粘砂纸更方便;" J) z3 p: O; k3 ?
耗时2.5小时,其中换砂纸占了1小时 - 双面胶太难于处理,但没想出更好的办法。
3 s( g/ h. h( |5 a1 l9 Y1 R
0 L. F  A0 P, t; [. P1 G; F粘贴侧板加强肋条:5 u; O& K2 m( C4 m6 l" y
用背板剩余边角料加工成宽度约1厘米的加强肋条,垂直粘贴在侧板的上下内加强边条之间;1 @9 t% [7 l6 Z6 e+ J4 h4 O
左右每侧各4条,位置按大致等间隔分布,但不必拘泥;2 b1 {4 f9 }8 v' K. f9 ~
用时1小时。- @2 Y/ o" F2 y# ]# E) _
& L: T* O) g' C3 ~) L' p  A
, ?7 o( u4 q2 ^0 o
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发表于 2020-7-28 00:49:53 来自手机 | 显示全部楼层
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发表于 2020-7-28 09:29:28 来自手机 | 显示全部楼层
牛13
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发表于 2020-7-28 10:39:14 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2020-7-28 23:22:16 来自手机 | 显示全部楼层
合桶之背板粘接:9 g+ G+ A/ J5 k% b3 E
按面板粘接时的方法,按背板支撑条末端位置,在侧板加强条上按实际需要用刻刀开槽;
3 v! \, B; S+ C% e" C1 k" L! V清理并最后检查一下面板-侧板(有问题好及时处理,背板粘上后就什么都做不了了);. Q) a9 ~$ F9 B0 X
吸取粘面板时的教训,用密度板再加工一个垫板(上下各一个);
7 x5 e" i, e) i0 E! H摆好位置,模拟一下操作,确定夹持方案;
. O6 H# I3 ^8 l8 V& ^. T& z& S! L3 g5 F侧板+加强条施胶,放置背板,夹持前后支撑木位置,然后按需要夹持其他位置;
4 j) c0 C& ^( j9 g0 s9 \这些共耗时3.5小时;% h; X. a  g; W0 A# V' `5 u
3 T% A- W% ]4 @; X0 x
琴颈加工之刨削准备:
( d7 T6 \  w3 ^8 t" i不用刨子好像进行不下去了,下决心学会用刨子,做功课恶补理论,并淘宝了两个长刨(400、500的);
; e. D8 g6 e: M) k+ Y: T研究并修整手头的280中刨(新的,从来没用过);
/ h; F2 I1 D, u磨刨刀(顺便把盖铁也大致磨了),用兔子家的1000/6000魔石,先1000后6000(话说这号数真有这么大吗?),用了1小时;' U. f% E9 T0 A/ h* }9 o- h
没刨台,也没合适的木头练手,想想算了,直接来吧;& H5 ^9 L' E: T
刨了几分钟,刨花蛮可爱,但横向明显凹凸不平,心里没底,停止,明天把刨刀退小点再试吧。
" w0 f, i6 |! }' A" K& @) x6 t
, U9 k3 Z7 N# r- C% B) G8 h( L, E5 S" d5 z

- [/ y3 z! S4 `
1 g- V. }' a$ M- {. A. l" B* c7 H2 y5 }4 @5 {+ V9 F' d. j4 p: n
2 t. Q2 g8 x0 v+ {
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 楼主| 发表于 2020-7-29 23:53:52 来自手机 | 显示全部楼层
音桶包边开槽:
6 g" c. Y# c, T8 _7 J修边机用带滚轮直刀把面板、背板多余部分铣掉;
. |: k3 u  X0 y* c$ B/ G2 u修边机用专用铣刀开包边/装饰槽;
; s6 {' n& `% d+ q. C' T面板、背板开相同的槽;. Z, p7 m5 q8 W
用100号、600号砂纸把(面板)槽边毛刺清理干净;
7 b' B  K% y( ~$ }用时3小时。
# T! D3 k5 I1 i$ A+ ^) G7 l* a7 M3 `, s  e& ~
音桶包边之面板侧:
  N8 A0 L6 A) o装饰条用黑+红+黑,成品实木条(0.5毫米厚,1.5毫米宽),¥2/条;包边条用1.5毫米厚,6毫米宽沙比利成品条,¥16/四根一套;
0 e) d( L3 l. B9 T先用502胶水(每隔2厘米点一滴)把装饰条粘到槽里(首先把3个条的一端粘在一起);# _% e- i) t" W
装饰条粘好后,用太棒胶把包边条粘上,一边粘一边用美纹纸固定;
7 X0 f1 o7 s3 j, ]) Y用时1小时。2 p, ~6 \3 [% s1 {

& m* C, B. j+ |2 e3 \1 T' A4 y" l  q- T继续制作琴颈:2 [, f8 g% s# n7 P; r
刨子重新调好刀,用了约1小时把料刨好(中间花了1小时打磨刨底);9 D1 ]3 h: T5 C2 t# D+ ^
用100号砂纸把刨好的料打磨光滑,0.5小时;
* _+ O4 y3 J+ S) W& ]画好中线,想好琴头贴面、上琴枕、0品位置。
6 n1 E1 @% E, `% ]4 v$ t$ P( U2 ?3 Y! h! S' i* a4 w
% P" r. D# S5 H: `

$ v2 U7 v) v( P% b# v4 N2 v" Y( _8 b
5 P1 v% H2 o! i% p# H. g* w

4 j$ `7 D1 j& Y8 P$ `, S; x$ H3 W
$ f' z5 P2 q8 x: q" @7 k% i* S5 H0 Y$ l5 f
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 楼主| 发表于 2020-7-30 22:54:54 来自手机 | 显示全部楼层
音桶包边之背板侧:
  P: G  P. O- u% I5 P0 A* T, Y" o$ {' x装饰条选白+红+黑,其他同面板侧,用1小时。
% K$ i5 Y, U8 I* |' K
8 Y6 S5 G( P0 K- d5 I继续制作琴颈:
1 |/ k0 d* n1 s4 q6 z$ e) M0 @琴头形状:参考图纸和功课资料,定下基本尺寸和轮廓;
3 k# h, s5 p4 d' ^8 N: @; z& D指板:0品宽度43毫米,12品54毫米,0品到12品距离325毫米,14品与音桶顶部平齐,指板不需要包边;. S* Y) E6 B+ M- p0 ]
铁芯:长420,宽6.3,高9毫米,观察已有吉他定调节末端与20品平齐;
( A. L) v! x* C0 R琴踵:底部(琴颈末端)初步定与15品平齐;
7 D8 D/ d7 D5 o7 r5 I根据以上数据划线并标记品位;; V, m0 P( @" z6 P! B3 z
铁芯开槽:修边机加导轨,用1/4英寸直刀和半圆刀,铣出深度约10毫米底部半圆形的槽;, q6 v: M9 h$ ?- E5 ?4 b# s& s( A
用带锯把琴柄轮廓锯出(方便粘琴踵);. q% O3 Z; ]: s' h* s
粘接面用100号砂纸打磨后,用太棒胶把琴踵粘到琴颈上,琴踵:桃花芯成品,¥8;0 K, J) |# X+ O
粘接面用100号砂纸打磨后,用太棒胶把琴头贴面(装饰板)粘上(先确定与琴枕的接触面并用锉刀和100号砂纸打磨好(大致)角度),贴面:成品2毫米厚3A印度玫瑰木,这一小片¥15;
* j( J8 p$ S6 V! o2 x" r9 [7 E所有这些花费5小时,其中很多时间做功课用了。
' c. t" g& v, v; X& \* |+ W6 M  R: v8 ^# `/ i# @$ S

$ M! N' f- O7 j# y2 J4 |" N5 l
# h1 v7 l' x. w% y. l( q& R/ ]$ A) C6 E% x  p
8 U! p: ^- q  S  r$ ]1 ^
$ N6 F/ o5 n1 q! B. @9 _+ b+ H
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 楼主| 发表于 2020-8-1 22:47:28 来自手机 | 显示全部楼层
音桶包边打磨:' P) ?( X8 X4 Q$ M/ I4 z' P
先后用100、400号砂纸,把包边/装饰条打磨至与相连的面板、背板和侧板平齐且光滑,耗时2小时。% E2 O, {# ^- g! P# I6 Z

9 |2 k  ]! |/ ]8 _1 }5 n5 X3 P2 _音桶顶端平面打磨:& C( X7 m  S/ D
用100号砂纸打磨出约6厘米宽的平面,作为与琴颈连接的接触面,耗时1小时。
# T. B  w! A! f. ?) R1 s9 T7 ~$ @; A7 I/ H, @; d, O: Y
到此,音桶部分制作完成。
" l% u: j! W0 P4 r0 C6 J& T" M. T, \' M7 n0 T/ T
- o! z; r7 E9 i# W2 c
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 楼主| 发表于 2020-8-2 23:22:48 来自手机 | 显示全部楼层
开燕尾之琴颈榫头:3 P! q2 L9 ?4 D# [
用带锯、锉刀、小刨子把粘好的贴面和琴踵的多余部分大致清理干净;  N  Q$ z$ y  G9 M+ J$ B1 |4 @* z
琴桶面板顶部用100号砂纸打磨出平面,用于粘指板;
7 U$ s( b, o( w$ S' `用直尺检查上述平面是否合适:琴桥处距离直尺约2到3毫米,没问题;) D/ v( g) x6 q% [8 _
检测上述平面和与之相连的侧板平面之间的夹角(看似直角,实则略大,图纸1.5度,实测约2度),并把此夹角标记到琴颈末端,使琴颈平面与面板顶部平面重合;
9 ^9 |6 p8 g. h3 O! F' ?按上述标记划线,留出榫头厚度,带锯锯掉琴踵端多余部分;
  N" A& E! y: K+ }: E- b0 X按图纸划线,用开榫锯锯出榫头形状,稍留余量;
& v- T: L8 T: z! d: K! ^用扁铲、什锦锉修整并打磨光滑榫头和周边平面;
. @8 N2 T" f+ j/ B共折腾5小时,最后结果虽离完美差很远,但无大失误,符合预期。  Y- }. |6 Y8 n! C) P2 q# j
8 @) F8 G3 s6 u& c0 A
% C) Q" p2 w- C' J3 z" v8 d' k9 l% v1 X
3 A7 l( ?4 }3 Z3 y. V2 E9 V& y

1 W% I8 m# f( J, G0 c, B
4 C$ h/ Q/ C2 f) a( {3 j/ w3 |, F( T0 l; u& S2 G6 }

, S- }0 y% V( I! B. ?( w; H1 h# Z( Y0 |  d5 J
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发表于 2020-8-3 21:26:34 | 显示全部楼层
Jerry@m 发表于 2020-7-3 22:44  p6 p/ V; z8 @# h
今天没有实质进展:$ z- e4 B" o( S5 k- \, f0 s$ s: x+ H
面板打磨,纠结了半天,淘宝查了下,决定入手一台砂光机,没用过;
9 B, _. R0 H# J& f& g6 r想着做个修边机附件 ...

/ b! w' X6 H9 V) I; t. ^3 v' @音梁支撑的不光面板,还有最后的6根钢弦。那个拉力没有音梁面板是吃不消的。
5 P% f" l; {1 w7 `
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 楼主| 发表于 2020-8-3 22:53:20 来自手机 | 显示全部楼层
这个院长不太冷 发表于 2020-08-03 21:26
' ]: D; N  Q* j* N音梁支撑的不光面板,还有最后的6根钢弦。那个拉力没有音梁面板是吃不消的。
2 Y" }8 M' j) }3 Z: O
嗯,是的,音梁是必须的,但弧度按说是可以去掉的,如果不加前后弧度,制作起来会少很多麻烦。
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 楼主| 发表于 2020-8-3 23:40:38 来自手机 | 显示全部楼层
开燕尾之音桶榫眼:( _7 g2 y% L8 W+ W$ _  u4 h
在音桶打磨好的平面上划线,用开榫锯锯出两个斜面;
6 j! O, v1 `/ M0 k2 s  t本打算用修边机调好深度把两斜面间的木头铣掉,操作起来根本不行,只能弄几个洞;
" ?! t( q( u, Q- k4 h! m: G; @用凿子清除多余部分,再用锉刀配合修整、打磨光滑;
5 G2 u2 C0 Q  h5 l5 Q- d试着安装琴颈,反复修整榫头、榫眼,直到可以把琴颈角度调好。此时榫卯间缝隙已经较大,需要正式安装时用木片修正;
2 Y+ L; l- N3 R1 E6 x耗时4小时。
7 r' z$ B7 L1 i' p- ]: c$ c
5 @+ I  l- m; {0 c$ n琴颈制作之琴头成型和琴柄打磨:$ l5 D. t) U# a; Q
琴头厚度参考已有吉他,定为15~16毫米,多余部分用手锯锯掉;; Q- I) R2 {& ]$ C+ c# H4 [+ p
把琴头轮廓在琴头背面划线后用带锯锯出,然后用砂带机和木锉打出弧度;
9 q6 x4 L9 Y* p3 j! x; a* a7 i琴柄背面的弧度全用木锉打,琴柄(中线)厚度定为21~25毫米,0品最薄,向下变厚;' l& g" @  d( ]1 ~" H
上述琴头、琴柄的弧度,琴柄的厚度变化,以及琴头琴柄连接处的形状,基本都是凭感觉处理,目测舒服就妥;6 O# E" C* b5 p9 D7 I( x5 o
耗时3.5小时,琴踵处尚未处理。' U8 h" t4 t& ~- N+ o& N
" s9 Y( l) T7 s& `

- K. F2 `  z4 k- q  v/ t3 Z* o# n4 X

/ K) Q- S; s- [  e
  ?6 N9 y# ?2 d6 s+ F0 K3 r7 n9 R) Z3 e' ]3 I

6 d1 _5 h* m* A5 P; G$ w% P$ D4 i8 a* f2 g0 ?( A. \3 h9 _+ o9 {' G) R

" r7 I. T; x" \; o. O0 S; y- @0 Q+ P' L- z' o  `/ G2 g- r1 q9 V$ o- e
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