第二把民谣吉他开工

guait

真棒！希望有生之年能自己做一把吉他，楼主把过程写细点，到时照抄

Jerry@m

音孔圈安装:
" o8 v# d: K# ]7 W4 Z1 ?* ~使用修边机铣音孔圈的槽，机器自带画圆工具没法铣这么小的圈，只能借助另买的工具(￥70，自制好像真不太容易)；
1 n: ?, K2 S: j6 ~# X音孔圈是成品，￥15，厚度只有0.6毫米，开槽深度不大好掌握，先在面板边缘进行了试验；圆圈槽的半径也是先在其他板上试着调好，然后才在面板上开；
修边机220伏供电，最后槽边还是有毛刺，用100号砂纸和刀片进行修整；
没有深喉夹具，为方便施胶后对音孔圈施压，先把音孔铣出来，按照铣好的音孔圈尺寸大致确定的音孔半径，最终测量音孔直径为103毫米；
) @* O5 d! h/ _; A- m连想带试，这些用了3小时；
原计划今天 - 应该是昨天，完成音孔圈安装，被打牌喝酒活动耽误了。
* D: W7 i; Y/ r
" B1 n9 J& a6 i, ~; H

来自安卓APP客户端

Jerry@m

guait 发表于 2020-07-10 14:43
真棒！希望有生之年能自己做一把吉他，楼主把过程写细点，到时照抄

谢谢鼓励！

来自安卓APP客户端

Jerry@m

音孔圈安装:
$ S( q  g2 P' N用100号砂纸和刀片清理音孔边缘；
* }# z  Q/ E( i7 h( N4 \用带锯锯出面板形状，以方便夹持，周边按图纸轮廓留出约1厘米；
$ m/ j2 s8 Z  e6 }% [# V; B音孔圈均匀涂上太棒胶，放到槽中，用夹子施压；
/ v3 b4 g& i- W注:音孔圈开槽深度比音孔圈厚度略小；
! j) r; ]$ K  Q' V此项耗时1小时。
( L8 k7 k& y. ?& I
准备背板加强梁:
按准备面板支撑音梁同样方法，打磨弧度；
% @9 O" F) \$ o3 v! H- b/ N) c  m在弧度板(R6000)上先画出背板轮廓和梁的位置，方便放置砂纸；
0 S' p" O& [( f; G3 Z& X5 K4根梁全部使用8～9毫米厚的正切云杉木条；
此项耗时3小时。



: l5 H& G( M9 |" e1 G

来自安卓APP客户端

Jerry@m

音孔圈安装完毕:
* r6 r" b$ _# f0 B- M. M0 ^" @0 F用100、240、600号砂纸顺序打磨，开始手工，后来嫌慢，上砂光机，磨得很平整，可是，因为音孔圈太薄，槽太浅，面板厚度不均匀，操作不够细心，有些地方磨没了；
用时1小时。
" e0 x: [( s* \1 o. {. h
安装X支撑条:
没找到关于支撑条/音梁高度的有用信息，自己定最高处16毫米；
铅笔划线，开榫锯、凿子、木锉、修整锉配合，弄两木条连接处的凹槽，想着尽量紧密连接，不小心搞劈了其中一条，纠结了一会儿，决定用胶修复继续使用；
施胶后上夹具，实践证明这种夹法不好:既不好操作，还使得弧度板和靠尺变形，看来先准备/制作粘音梁专用工具还是需要的；
此项用了2小时。

总结:酒后，心情烦躁，天气闷热时不应干细活……
# a* A$ L% S9 e

9 }! z  c# ~+ T- j0 r) d

来自安卓APP客户端

Jerry@m

昨天的进度(手机落工房了):
. r) s" [' V8 j
制作粘音梁的架子:
上下两块60厘米见方的18毫米密度板，四根8毫米通丝(是这么叫吧？)，12个六角螺母，4个蝶形螺母，16个垫片，用2小时；
支撑条:淘宝找到30＊7＊1500毫米竹条，觉得可以(之前买了些PVC条，太硬)，还没到；

& f2 w3 D) X5 l, R侧板形状划线工具:
由于面板背板都有弧度，而且吉他侧面看下粗上细，所以侧板形状是个不小的麻烦；
$ m1 p7 ^" V$ Q希望利用弧度板在侧板上直接划线，上次是每厘米一个点，测量计算最后描出曲线，太费事；
- u+ F: q# B/ ?. d. D4 N划线后用4.5毫米钻头钻孔，然后钢丝锯、100号砂纸把槽处理光滑，共耗时近4小时，这只是一个R6000弧度板；

) h1 V2 Z* x* ]; r
9 x! d! e1 q0 @! k9 D6 E


8 a# F+ b$ V2 n( o! p3 s

来自安卓APP客户端

Jerry@m

模具制作:
- p  ?3 l% O8 N模具是几个月前做的，好像花了一个多星期；
. }, [2 y8 `! w: T两部分连接处需要打磨平整以提高精度，这一磨就是4个小时；
+ B5 b+ S& ]' D+ s
侧板形状划线(背板连接部分):
先确定侧板长度，画出边界线；
. p. D3 A2 G: d# i2 K分析图纸并确定画线细节；
, Y$ r7 D3 t' e实践证明这种划线方法可行，然而，当两侧板都画好后，看着顺拐的两条线，内心相当崩溃……
抓狂良久，最后用卡尺测量，一段一段描出了对称的正确曲线，效果还可以；
& o' `+ ~: m. @4 p  H两条线总共折腾3小时。


7 k) I' Z4 n8 N! j* H
' Q, s/ |* k" Z

: w, j% H* B/ D- t

来自安卓APP客户端

Jerry@m

侧板形状 - 面板连接部分划线:
放弃采用弧度板的想法，采用计算-描曲线方法；
- v& Z. t6 b5 T- H沿侧板边缘大约每3厘米取一点，测量此点到(边缘构成的平面的)中心的距离，用此距离计算此点处应该截去的深度，借助卡尺在此点垂直向下的直线上标记该深度，所有点完成后，把所有深度标记点连成曲线；
计算手算太烦，采用小程序；
, O3 x# c  |8 G" f此项用时3.5小时，另外侧板长度截取(带锯)、截面修整(砂轮机，100号砂纸)用了2小时；

: U7 ]( ]5 H- a8 R3 U$ J/ o/ H侧板支撑木粘接:
前后支撑木是买的半成品，桃花芯，￥15；
吸取上次教训，细心划线并事先想好夹持方案，操作顺利，用了2小时；
- d& t4 C6 n. p! h( H/ A1 B+ C; i

. y; b3 V, w. g" w0 D8 K9 K
; F* T; B0 O: ?4 f- Y
/ Y- O* o; I+ ~8 t" _! ]9 C

来自安卓APP客户端

Jerry@m

侧板边缘轮廓:
/ L7 ^' o' O1 b8 ]按照画好的曲线用小刨子推出来，到目前为止唯一敢用刨子的地方；
: P5 p! E$ g0 k3 l3 V) \+ B尽量顺着木纹走到头的方向推，防止戗茬；
两面共用4.5小时，其中2小时耗在磨刨刃上了；

1 N* m, w6 t* P2 Q面板音梁粘接:
% Q9 f% V  h5 H! G用这套工具还算方便，但没想象中容易 - 竹条的力量好大，从被弯曲的板子可以看出；
8 \+ o& H/ r+ U3 y, B( m% r音梁之间连接面简单(木锉、100号砂纸)处理，减小缝隙；
施胶并放好位置后，等一会儿(10分钟)再上支撑竹条，可以防止音梁条滑动错位；
粘7根木条用时1.5小时。
' n+ E, N6 I4 e) @- @/ D
制作弧度尺:
侧板边缘和内加强条，与面板或背板粘接时，需要与之配合的弧度，感觉弧度尺方案简洁可行；
! i8 q$ X) {: k7 ]' l* f, n几个月前做过，太小太薄不能贴砂纸打磨，所以得重做；
# f, Q4 H; A/ D9 ?: w9 T: R用12毫米厚胶合板，长度定为90厘米；
; R/ W! y% z! p3 z. Q拟用计算-描曲线法划线，顺序用带锯、砂轮机、砂纸得到光滑的弧度曲面；
3 U1 l  j5 k' P, P已耗时2小时，画好了R6000的线(用之前做的小尺描线，很方便)；
+ E* b: ]: n; Y. V! W
8 }6 w- A  T5 t/ A2 d
4 N. Z- V5 X3 z! N- F; X

4 o* U* u% ?& {6 I

3 K8 k) Z4 d/ R

" }% r& a& ~* ^; i

来自安卓APP客户端

xhaaa0

Jerry@m

弧度板制作完成:
' D, h4 g# B4 l  H: w. w7 E$ I又用了2.5小时按既定步骤画另一条线、上带锯、砂带机，最后用100号砂纸(缠在易拉罐上)稍微磨几下，完工。

/ ~2 r' g) Y/ ]* M9 {( T面板音梁切削:
先花了1小时磨凿子，总觉得不够锋利，做了些功课，发现应该用的是扁铲，火速淘宝下单；
又用凿子试，费了不少劲弄了一根，发现逐渐顺手了，把4根短的削完也不过用了1个小时多；
之前不明白为什么音梁要鼓肚那种形状，现在好像知道了:这样先粘直方条然后用凿子削，出这种形状很“自然而然”，简单顺手！
) G- s# `& [/ T3 n/ A1 W& J( r切削原则(自定):X支撑条最大高度18毫米，另外两根较长的15，4根短条10到15之间，音孔上方的15到18；形状不必拘泥，凭感觉保证强度的前提下尽量多往下削；
% C; ?8 J$ Y7 v/ a2 a/ M

来自安卓APP客户端

Jerry@m

面板音梁切削完成:
" a: [* T- \$ h9 ^8 d5 ^0 V又用2.5小时把剩余音梁支撑大致切削完；
. W) w# |: s# Y/ O5 w/ Y  e2 {- S. V  _再用2.5小时把所有末端进行处理 - X支撑和音孔上端横梁需要与内加强条连接，增加强度，其余音梁认为不需要，且所有末端均在侧板以内，据此确定各末端与轮廓线的大致距离；
逛五金店看到一进口凿子(日本，角利)，没控制住，￥65入手，末端处理全部用它(直接用，没磨)，比之前的好用(锋利)不少，不知是钢材不同还是我磨刀技术不行；
' K, k  t+ ?  u2 M: \, Y& u( c

% }2 @8 [0 n: }! O. ?

来自安卓APP客户端

Jerry@m

背板中心装饰条安装:
实木装饰条宽6毫米，厚1毫米，1根约600毫米，￥6；
4 Z, f1 z3 J/ x% S+ c7 F划线，调整修边机出刀深处，使槽深略小于装饰条厚度，沿背板中线开6毫米槽(6毫米直刀，修边机需要换卡头)；
7 `' W4 q# X& C& B- F4 f  K用太棒胶把装饰条粘到槽中，施压8小时；
砂光机用120号、600号砂纸顺序打磨，使装饰条与背板平齐；
  j* g7 z$ w) u; ?5 t侧板底部安装同样装饰条；
这些操作共用4小时(侧板尚未打磨)。
1 i: `2 W6 v4 A* p1 Y/ |
背板支撑条安装:
与面板音梁安装方法相同，用1小时。

5 h/ B+ G' c2 z' @/ Q* w: b
* E& S* @' s9 V# r


' j# |# ?# z2 I3 M' [  z/ S- H! i! Y
* S$ ~" g! M8 o) h7 [/ j1 m, c5 ~, W

来自安卓APP客户端

Jerry@m

切削背板支撑梁:
: y2 A' l! W+ n* n* \5 C0 ~与面板音梁切削同，高度、形状不拘泥，末端全部在侧板以内，拟与内加强条连接，但不强求(与轮廓线距离不够精确统一)；
6 [* S2 ~$ [- U) ?) }5 n此项用3小时。

面板音梁、背板支撑打磨:
! V8 [% e* z3 H# f1 f6 {用100号砂纸把各木条逐个打磨大致光滑，耗时30分钟。

安装背板中线加强条:
7 C% d& E5 b4 o* e成品云杉横纹半圆条，20*3*470毫米，￥7；
6 z) ~, \) r! m& E: K5 v在支撑梁之后安装，操作容易，没想出有何不妥；
1 R+ h' }( t% y7 l( K+ P划线、锯段、施胶、加压，共耗时1小时。

侧板下端中心装饰条打磨:
4 ~$ v& v: @" U0 s/ f砂光机，120、600号砂纸顺序打磨，使装饰条和侧板平齐，耗时20分钟。

" z6 }% ]1 {1 l8 a7 B, O侧板内边(加强)条粘贴(面板侧):
成品云杉条，17*4*360，每套8根(1把吉他)￥12；
2 p6 l1 {4 E) z加强条上边缘略突出于侧板边缘，供弧度打磨；
* J/ ?7 q1 |' Z; Y8 a: I模具和侧板摆放、边条粘贴，共1小时。

; t* J  F# b+ Y  v

来自安卓APP客户端

Jerry@m

粘面板加强板:
用面板剩余云杉边角料加工，音孔加强3快，琴桥加强1快；
用2.5小时，其中1个多用于清理音梁边缘的胶；
& a- Y5 u9 ]% h  c4 q& f1 H/ ~
4 w' |5 T$ C: N7 A$ U侧板边缘打磨(面板侧):
弧度尺+100号砂纸，内加强条打磨比想象容易，但前后支撑木麻烦，用锉刀配合；
7 }- ^' l. j7 n, M6 f: l% f前支撑木预留高度小了，无法得到所需弧度，粘一块面板剩余的云杉板作为补救措施，需要再打磨；
连想带做用了3个多小时。
: ?# E. s; w" X1 A" t4 z6 N
, [# u+ I( F* [8 w0 ^* n8 B. y* }

, j+ A" |" y9 B% f
0 F9 ?$ L0 H& y8 M
$ Y' Y& N& p# p- o. j

来自安卓APP客户端