找回密码
 注册
楼主: Jerry@m

第二把民谣吉他开工

[复制链接]
发表于 2020-7-10 14:43:27 | 显示全部楼层
真棒!希望有生之年能自己做一把吉他,楼主把过程写细点,到时照抄
% R. f6 y* C, Y5 T$ G
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-11 01:21:51 来自手机 | 显示全部楼层
音孔圈安装:
  E" q0 [& L) n) z2 |1 y+ L: \使用修边机铣音孔圈的槽,机器自带画圆工具没法铣这么小的圈,只能借助另买的工具(¥70,自制好像真不太容易);  L8 @7 V0 b' j$ q1 |
音孔圈是成品,¥15,厚度只有0.6毫米,开槽深度不大好掌握,先在面板边缘进行了试验;圆圈槽的半径也是先在其他板上试着调好,然后才在面板上开;- v% F" f9 S2 _
修边机220伏供电,最后槽边还是有毛刺,用100号砂纸和刀片进行修整;( e! j& V) k3 Y
没有深喉夹具,为方便施胶后对音孔圈施压,先把音孔铣出来,按照铣好的音孔圈尺寸大致确定的音孔半径,最终测量音孔直径为103毫米;
9 Y% f9 Z# [/ _7 m, k连想带试,这些用了3小时;
) y0 t4 Y2 ^9 [% L1 y- |# s. R3 h2 V原计划今天 - 应该是昨天,完成音孔圈安装,被打牌喝酒活动耽误了。
+ |5 t4 y/ h7 w' {- r
8 l9 D) u: L. M8 f) v$ j% L( x! _) H! z
9 C+ K' Z  q, o9 J6 K2 M  i
& [2 P& `8 Z( z5 {) Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-11 22:52:08 来自手机 | 显示全部楼层
guait 发表于 2020-07-10 14:43, s/ ]: ^4 b7 M' r
真棒!希望有生之年能自己做一把吉他,楼主把过程写细点,到时照抄

* J/ f& q4 g3 J$ d, N谢谢鼓励!
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-11 23:19:35 来自手机 | 显示全部楼层
音孔圈安装:
3 e0 y* w' S  C# q. T. b0 \1 Z用100号砂纸和刀片清理音孔边缘;  C. q5 L4 i* |
用带锯锯出面板形状,以方便夹持,周边按图纸轮廓留出约1厘米;# n" L. }5 n- n. ~$ w+ z0 M
音孔圈均匀涂上太棒胶,放到槽中,用夹子施压;
' j! N6 F+ A% u% h# M' b: w- X' N5 e% l注:音孔圈开槽深度比音孔圈厚度略小;
. S' m, A2 ^! w此项耗时1小时。! o+ Y3 `, l; z: y0 V! j- R
8 ?3 K$ ^( u8 }6 o$ @: f
准备背板加强梁:
  u* D) l2 I- q; M" m! B  i按准备面板支撑音梁同样方法,打磨弧度;
9 r2 y! B8 ?2 a. {6 b6 l9 s0 Q在弧度板(R6000)上先画出背板轮廓和梁的位置,方便放置砂纸;' a% M0 G, f% E- A1 Q' ]
4根梁全部使用8~9毫米厚的正切云杉木条;
. F, @1 f# e/ o( }此项耗时3小时。0 r: N2 d7 i6 t' d$ Q  F0 K6 |/ p1 y
& t+ n0 `/ r8 S! f& w
: H0 x- j/ R2 m$ g

. ^, j1 c$ L. J5 b" b6 r5 q: _! }& S' Z" e7 t; x2 W
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-12 23:19:03 来自手机 | 显示全部楼层
音孔圈安装完毕:! P, C& [( Z; z" I+ K- h, S. p
用100、240、600号砂纸顺序打磨,开始手工,后来嫌慢,上砂光机,磨得很平整,可是,因为音孔圈太薄,槽太浅,面板厚度不均匀,操作不够细心,有些地方磨没了;
9 [7 R% b' b6 }( x用时1小时。3 [8 [/ \! K8 I5 ?5 I/ s9 Q
3 D5 n( v- F' v4 Y
安装X支撑条:
' h' R2 q/ J2 d6 z9 z8 J没找到关于支撑条/音梁高度的有用信息,自己定最高处16毫米;
9 C* F' i, M7 G$ ?- `! w; k6 t铅笔划线,开榫锯、凿子、木锉、修整锉配合,弄两木条连接处的凹槽,想着尽量紧密连接,不小心搞劈了其中一条,纠结了一会儿,决定用胶修复继续使用;
/ Q0 x' e2 t& S3 H$ m, u施胶后上夹具,实践证明这种夹法不好:既不好操作,还使得弧度板和靠尺变形,看来先准备/制作粘音梁专用工具还是需要的;
- Y  V3 V8 J' {: V; A此项用了2小时。, L1 C6 p4 P( p, E( a
: O& l1 J  G" s- e+ A' t- V" ]
总结:酒后,心情烦躁,天气闷热时不应干细活……
" g; D# }" @  }. O. K+ C  D$ @
: }6 D1 p: n" K8 A& P; f
( E/ ?% |4 v' n0 ~+ g0 n
% @! ]" p2 l) f5 N
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-14 23:47:37 来自手机 | 显示全部楼层
昨天的进度(手机落工房了):+ C: G! w- s( U# B

6 B7 E, k* e+ Y制作粘音梁的架子:0 u; w3 {# D* L  h7 o" {- C
上下两块60厘米见方的18毫米密度板,四根8毫米通丝(是这么叫吧?),12个六角螺母,4个蝶形螺母,16个垫片,用2小时;
! o: B! z3 Q: p- W& D. J- \, _% b支撑条:淘宝找到30*7*1500毫米竹条,觉得可以(之前买了些PVC条,太硬),还没到;
- @3 `  H6 [& a* j0 ~0 `9 r2 V9 c/ V& F' {0 l7 U+ {
侧板形状划线工具:5 `( O9 P  v4 }/ l  ~/ q5 E
由于面板背板都有弧度,而且吉他侧面看下粗上细,所以侧板形状是个不小的麻烦;0 \8 [9 ~0 v8 V! u$ l9 \* I
希望利用弧度板在侧板上直接划线,上次是每厘米一个点,测量计算最后描出曲线,太费事;
* Z) R& a/ ~% F+ U) o7 |4 C3 a划线后用4.5毫米钻头钻孔,然后钢丝锯、100号砂纸把槽处理光滑,共耗时近4小时,这只是一个R6000弧度板;
5 p2 k! r% Q, Y4 }. G' {% Q; L, @& H$ s( z

' Y. d# I4 i: p4 x+ _6 O+ g, P6 Y9 O1 P
) @* {; X$ i: J3 C, `' P; A1 V
  l* P% O9 g% W' u$ ~& q
% ^! t5 @- t/ L! @" a" {3 v
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-15 00:12:49 来自手机 | 显示全部楼层
模具制作:6 E; z) e! V) R
模具是几个月前做的,好像花了一个多星期;7 F* p0 N9 c( E4 ?5 t" M/ L! T
两部分连接处需要打磨平整以提高精度,这一磨就是4个小时;2 T7 @5 L  ]( t: Q) Z. \0 V( F
' S0 ]6 n, N, q% Y  A8 f' L' o
侧板形状划线(背板连接部分):
7 T" p# c+ X/ x- e先确定侧板长度,画出边界线;
( Q( V) o5 Z) r  a" k8 p- L分析图纸并确定画线细节;
( {% k# m2 _- P2 G( L实践证明这种划线方法可行,然而,当两侧板都画好后,看着顺拐的两条线,内心相当崩溃……
2 P% y( j& l4 d4 V抓狂良久,最后用卡尺测量,一段一段描出了对称的正确曲线,效果还可以;6 q4 q* F) L  L0 I4 d" S! z
两条线总共折腾3小时。
4 h& K- z% G  P; F& s
( X' [/ x: ]* [1 L+ s
; W# @3 d' r  v; o
* Q. ?0 E7 q3 l1 o; a8 q) j/ i$ a9 n# R, Z
) r% A$ c+ N2 P5 ]: B
# x% F0 ]! P" [1 J5 z6 U; P# H! o

4 k% G7 \7 M/ s% K; O  G1 f- F
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-15 22:16:09 来自手机 | 显示全部楼层
侧板形状 - 面板连接部分划线:* B  z8 F7 A( v6 C
放弃采用弧度板的想法,采用计算-描曲线方法;
5 n( J8 v- _0 l8 S- B4 M( x沿侧板边缘大约每3厘米取一点,测量此点到(边缘构成的平面的)中心的距离,用此距离计算此点处应该截去的深度,借助卡尺在此点垂直向下的直线上标记该深度,所有点完成后,把所有深度标记点连成曲线;
* ?7 k! L( N  P6 g. K. }计算手算太烦,采用小程序;6 B: f" |! Q' t
此项用时3.5小时,另外侧板长度截取(带锯)、截面修整(砂轮机,100号砂纸)用了2小时;  Y/ {. }5 W& T) h+ E4 N5 }3 K
: g! X' `. l( i, E# A
侧板支撑木粘接:0 O2 `0 G+ c! G" [9 N
前后支撑木是买的半成品,桃花芯,¥15;
1 q# X2 o& N; d; t& K# ]吸取上次教训,细心划线并事先想好夹持方案,操作顺利,用了2小时;
: E- s" ~/ z  x3 p9 I" u" B1 v
/ n7 V  M# T% @) Q
7 \; L- X9 }- {" t! y3 @- S+ L* N/ m3 ~1 ~; [+ y# _4 j
5 Y  c/ ?6 Y" C
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-16 23:59:38 来自手机 | 显示全部楼层
侧板边缘轮廓:
/ H; t! j/ W/ l# a+ F按照画好的曲线用小刨子推出来,到目前为止唯一敢用刨子的地方;
1 A" u+ p/ _8 g1 p/ Q尽量顺着木纹走到头的方向推,防止戗茬;! E4 l: v) B9 }9 {- `3 z4 J
两面共用4.5小时,其中2小时耗在磨刨刃上了;
: q; N. o; Q9 V: s6 a2 ^* j2 }0 g4 P) S. U3 {6 `! L
面板音梁粘接:
4 M  B3 ]2 i  o. q0 y. n% P) ]用这套工具还算方便,但没想象中容易 - 竹条的力量好大,从被弯曲的板子可以看出;
# X  K" ~  |% n- l3 A; w( h. H音梁之间连接面简单(木锉、100号砂纸)处理,减小缝隙;) _8 w1 Y) E' t) k! g/ p8 F
施胶并放好位置后,等一会儿(10分钟)再上支撑竹条,可以防止音梁条滑动错位;$ F) w! l; ], w  h
粘7根木条用时1.5小时。. W" A" n3 F2 S1 D+ Y. z8 [2 D

$ k. e1 I# s) Y& V5 _8 |制作弧度尺:
: m- X5 O' U1 r# t侧板边缘和内加强条,与面板或背板粘接时,需要与之配合的弧度,感觉弧度尺方案简洁可行;
. F. D- x0 ~" {( E/ \3 h; ]! u/ K" k几个月前做过,太小太薄不能贴砂纸打磨,所以得重做;/ }8 G0 ]4 t) M7 G( O
用12毫米厚胶合板,长度定为90厘米;9 Y3 ~& U, }( z/ J0 X$ ]
拟用计算-描曲线法划线,顺序用带锯、砂轮机、砂纸得到光滑的弧度曲面;
* t4 u4 A2 {0 W9 n1 _0 L. S已耗时2小时,画好了R6000的线(用之前做的小尺描线,很方便);) @0 r: J) r" ~; ?1 M

7 a/ B, P  V$ T$ W
) }9 _4 ?8 [9 a( B2 R
( H6 U9 a# h" k, c, I. c- A5 e# W0 y- Y, q

* d7 r8 i- Y! S, \! V. J- J$ C* n

2 N  `" x2 ]& V; Q/ V1 ^6 P. e7 L% Y; g* u% s5 a( u
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-7-17 01:00:57 | 显示全部楼层
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-17 23:42:19 来自手机 | 显示全部楼层
弧度板制作完成:
6 j" E, P2 _: p# @0 v$ c又用了2.5小时按既定步骤画另一条线、上带锯、砂带机,最后用100号砂纸(缠在易拉罐上)稍微磨几下,完工。# e5 ~/ \/ {; U! t
& P4 A! G7 m0 G" F
面板音梁切削:7 z2 D' d4 m* y$ S$ D3 i
先花了1小时磨凿子,总觉得不够锋利,做了些功课,发现应该用的是扁铲,火速淘宝下单;8 [: }* e: t! p6 Y6 P, D
又用凿子试,费了不少劲弄了一根,发现逐渐顺手了,把4根短的削完也不过用了1个小时多;
, h) S' _1 I* s/ U之前不明白为什么音梁要鼓肚那种形状,现在好像知道了:这样先粘直方条然后用凿子削,出这种形状很“自然而然”,简单顺手!3 a" \* ^7 m8 T" \- ]
切削原则(自定):X支撑条最大高度18毫米,另外两根较长的15,4根短条10到15之间,音孔上方的15到18;形状不必拘泥,凭感觉保证强度的前提下尽量多往下削;
' u; S. B* W! {( \
: Y, Q5 |& K; U2 u5 y- [' ?6 n
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-18 23:37:31 来自手机 | 显示全部楼层
面板音梁切削完成:# J7 c7 V1 O3 u; u2 B
又用2.5小时把剩余音梁支撑大致切削完;
) c9 Q1 W# l( a! p: `/ Z再用2.5小时把所有末端进行处理 - X支撑和音孔上端横梁需要与内加强条连接,增加强度,其余音梁认为不需要,且所有末端均在侧板以内,据此确定各末端与轮廓线的大致距离;8 n( \6 K  _, x" x2 @
逛五金店看到一进口凿子(日本,角利),没控制住,¥65入手,末端处理全部用它(直接用,没磨),比之前的好用(锋利)不少,不知是钢材不同还是我磨刀技术不行;- d. D# O8 O4 g5 ~

1 G# q/ |6 s2 }# N  C8 h( P( \4 ?+ x- b8 ~

7 r/ D0 }# D  T# j
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-19 22:24:01 来自手机 | 显示全部楼层
背板中心装饰条安装:2 ]9 i+ Y8 |2 s$ \* R& ?
实木装饰条宽6毫米,厚1毫米,1根约600毫米,¥6;
5 |5 V! n5 z+ f8 x6 m划线,调整修边机出刀深处,使槽深略小于装饰条厚度,沿背板中线开6毫米槽(6毫米直刀,修边机需要换卡头);
- K8 b, v9 ^' g4 S9 i2 S* y+ n/ @% t+ J用太棒胶把装饰条粘到槽中,施压8小时;
" \2 {7 I6 M8 v% y( v砂光机用120号、600号砂纸顺序打磨,使装饰条与背板平齐;* }: B3 B8 j! j: B
侧板底部安装同样装饰条;
: F# [& h; P+ Q这些操作共用4小时(侧板尚未打磨)。, T3 K! [0 X( I( v$ E3 s* Y
* |- e" o- l% ~+ v, {8 u* {
背板支撑条安装:
9 T) i1 O$ V9 ~与面板音梁安装方法相同,用1小时。
. P+ o  U. ]$ s: c- p
  E0 j, F5 j* T$ l; x/ y2 b. b6 Q) ~5 X2 Q* e# n
5 ?& P( s1 b0 l" \5 F
: S: x3 k; X1 V8 C  V

. J5 ?' a- U+ v+ a, v4 t2 X0 \+ |" S) B5 b# W) t

& ~" [( P0 h+ O
7 c1 I1 X6 B  O+ {1 i/ o4 ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-20 23:58:42 来自手机 | 显示全部楼层
切削背板支撑梁:+ D8 z5 s$ o- B3 V+ i6 e+ u$ I2 Z1 A! y
与面板音梁切削同,高度、形状不拘泥,末端全部在侧板以内,拟与内加强条连接,但不强求(与轮廓线距离不够精确统一);. m8 z- e0 V, ]  o3 i/ y4 J, y
此项用3小时。* V6 D0 h. d6 I% _

: g- |1 a/ k! h! P5 I6 E# K面板音梁、背板支撑打磨:
* B* ^; u# F5 g% g4 f: M  r2 ]用100号砂纸把各木条逐个打磨大致光滑,耗时30分钟。* y9 X1 d% H7 a* ?: O3 R  {
& m4 ]3 T2 Y7 ~3 |: Q. d1 x
安装背板中线加强条:" G; g0 r9 p  |1 L" h; u5 E
成品云杉横纹半圆条,20*3*470毫米,¥7;, o. v% W7 ~& S5 C8 f' b5 t4 Y
在支撑梁之后安装,操作容易,没想出有何不妥;0 d% c0 x# k' y8 a
划线、锯段、施胶、加压,共耗时1小时。
- a! w1 i7 i3 u
2 P% ^+ l9 l% t; @5 M% |0 [9 u侧板下端中心装饰条打磨:
6 z, N* f. K: t砂光机,120、600号砂纸顺序打磨,使装饰条和侧板平齐,耗时20分钟。
: _( H; v3 }5 \+ ~  S) f& A8 {- ]4 N# i- j* c4 W: @
侧板内边(加强)条粘贴(面板侧):
2 N8 V8 u( m% G, {5 u& T: {: V/ y) E成品云杉条,17*4*360,每套8根(1把吉他)¥12;
  m# A. n2 P8 Z' X% ?3 I加强条上边缘略突出于侧板边缘,供弧度打磨;
& D% A8 d- P9 G模具和侧板摆放、边条粘贴,共1小时。
& R) ?, e( {8 P" u2 P4 b% z4 P6 `0 ~3 M6 U) X

/ f! l: N& U; t
/ ~  t1 T' O- L1 O0 E2 q  R# t: O1 v8 B+ c

/ l  g5 j4 W; E2 [; j% `& N+ ]! x. ]1 |9 o. C8 m
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-7-21 23:46:30 来自手机 | 显示全部楼层
粘面板加强板:
* P$ Q) N1 \6 X8 D" C! ^用面板剩余云杉边角料加工,音孔加强3快,琴桥加强1快;; f; t8 U7 m! U: o: N' j
用2.5小时,其中1个多用于清理音梁边缘的胶;/ _$ p- b- g. S- I3 Y4 }) G

8 s! z+ ], j3 W' d侧板边缘打磨(面板侧):: v" C0 n5 K# {: @; p* @  R
弧度尺+100号砂纸,内加强条打磨比想象容易,但前后支撑木麻烦,用锉刀配合;
) C; k$ g& f2 r: x8 |% V- O7 A前支撑木预留高度小了,无法得到所需弧度,粘一块面板剩余的云杉板作为补救措施,需要再打磨;, T* p  ?& L, [* b  T
连想带做用了3个多小时。9 _4 A, ^( h( c
* Q) k! C8 G: p9 P  B& u

* A" `1 q+ K: p% h0 \0 q5 y
7 Z, g4 @  D/ O* C$ u8 b8 R$ U! u) O; ^- m

% M7 |1 t8 ^# h% x' e, t  t
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


快速回复 返回顶部 返回列表