第二把民谣吉他开工

guait

真棒！希望有生之年能自己做一把吉他，楼主把过程写细点，到时照抄
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Jerry@m

音孔圈安装:
  E" q0 [& L) n) z2 |1 y+ L: \使用修边机铣音孔圈的槽，机器自带画圆工具没法铣这么小的圈，只能借助另买的工具(￥70，自制好像真不太容易)；
音孔圈是成品，￥15，厚度只有0.6毫米，开槽深度不大好掌握，先在面板边缘进行了试验；圆圈槽的半径也是先在其他板上试着调好，然后才在面板上开；
修边机220伏供电，最后槽边还是有毛刺，用100号砂纸和刀片进行修整；
没有深喉夹具，为方便施胶后对音孔圈施压，先把音孔铣出来，按照铣好的音孔圈尺寸大致确定的音孔半径，最终测量音孔直径为103毫米；
9 Y% f9 Z# [/ _7 m, k连想带试，这些用了3小时；
) y0 t4 Y2 ^9 [% L1 y- |# s. R3 h2 V原计划今天 - 应该是昨天，完成音孔圈安装，被打牌喝酒活动耽误了。
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Jerry@m

guait 发表于 2020-07-10 14:43
真棒！希望有生之年能自己做一把吉他，楼主把过程写细点，到时照抄

* J/ f& q4 g3 J$ d, N谢谢鼓励！

Jerry@m

音孔圈安装:
3 e0 y* w' S  C# q. T. b0 \1 Z用100号砂纸和刀片清理音孔边缘；
用带锯锯出面板形状，以方便夹持，周边按图纸轮廓留出约1厘米；
音孔圈均匀涂上太棒胶，放到槽中，用夹子施压；
' j! N6 F+ A% u% h# M' b: w- X' N5 e% l注:音孔圈开槽深度比音孔圈厚度略小；
. S' m, A2 ^! w此项耗时1小时。

准备背板加强梁:
  u* D) l2 I- q; M" m! B  i按准备面板支撑音梁同样方法，打磨弧度；
9 r2 y! B8 ?2 a. {6 b6 l9 s0 Q在弧度板(R6000)上先画出背板轮廓和梁的位置，方便放置砂纸；
4根梁全部使用8～9毫米厚的正切云杉木条；
. F, @1 f# e/ o( }此项耗时3小时。



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Jerry@m

音孔圈安装完毕:
用100、240、600号砂纸顺序打磨，开始手工，后来嫌慢，上砂光机，磨得很平整，可是，因为音孔圈太薄，槽太浅，面板厚度不均匀，操作不够细心，有些地方磨没了；
9 [7 R% b' b6 }( x用时1小时。

安装X支撑条:
' h' R2 q/ J2 d6 z9 z8 J没找到关于支撑条/音梁高度的有用信息，自己定最高处16毫米；
9 C* F' i, M7 G$ ?- `! w; k6 t铅笔划线，开榫锯、凿子、木锉、修整锉配合，弄两木条连接处的凹槽，想着尽量紧密连接，不小心搞劈了其中一条，纠结了一会儿，决定用胶修复继续使用；
/ Q0 x' e2 t& S3 H$ m, u施胶后上夹具，实践证明这种夹法不好:既不好操作，还使得弧度板和靠尺变形，看来先准备/制作粘音梁专用工具还是需要的；
- Y  V3 V8 J' {: V; A此项用了2小时。

总结:酒后，心情烦躁，天气闷热时不应干细活……
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Jerry@m

昨天的进度(手机落工房了):

6 B7 E, k* e+ Y制作粘音梁的架子:
上下两块60厘米见方的18毫米密度板，四根8毫米通丝(是这么叫吧？)，12个六角螺母，4个蝶形螺母，16个垫片，用2小时；
! o: B! z3 Q: p- W& D. J- \, _% b支撑条:淘宝找到30＊7＊1500毫米竹条，觉得可以(之前买了些PVC条，太硬)，还没到；
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侧板形状划线工具:
由于面板背板都有弧度，而且吉他侧面看下粗上细，所以侧板形状是个不小的麻烦；
希望利用弧度板在侧板上直接划线，上次是每厘米一个点，测量计算最后描出曲线，太费事；
* Z) R& a/ ~% F+ U) o7 |4 C3 a划线后用4.5毫米钻头钻孔，然后钢丝锯、100号砂纸把槽处理光滑，共耗时近4小时，这只是一个R6000弧度板；
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Jerry@m

模具制作:
模具是几个月前做的，好像花了一个多星期；
两部分连接处需要打磨平整以提高精度，这一磨就是4个小时；

侧板形状划线(背板连接部分):
7 T" p# c+ X/ x- e先确定侧板长度，画出边界线；
( Q( V) o5 Z) r  a" k8 p- L分析图纸并确定画线细节；
( {% k# m2 _- P2 G( L实践证明这种划线方法可行，然而，当两侧板都画好后，看着顺拐的两条线，内心相当崩溃……
2 P% y( j& l4 d4 V抓狂良久，最后用卡尺测量，一段一段描出了对称的正确曲线，效果还可以；
两条线总共折腾3小时。
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Jerry@m

侧板形状 - 面板连接部分划线:
放弃采用弧度板的想法，采用计算-描曲线方法；
5 n( J8 v- _0 l8 S- B4 M( x沿侧板边缘大约每3厘米取一点，测量此点到(边缘构成的平面的)中心的距离，用此距离计算此点处应该截去的深度，借助卡尺在此点垂直向下的直线上标记该深度，所有点完成后，把所有深度标记点连成曲线；
* ?7 k! L( N  P6 g. K. }计算手算太烦，采用小程序；
此项用时3.5小时，另外侧板长度截取(带锯)、截面修整(砂轮机，100号砂纸)用了2小时；

侧板支撑木粘接:
前后支撑木是买的半成品，桃花芯，￥15；
1 q# X2 o& N; d; t& K# ]吸取上次教训，细心划线并事先想好夹持方案，操作顺利，用了2小时；
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Jerry@m

侧板边缘轮廓:
/ H; t! j/ W/ l# a+ F按照画好的曲线用小刨子推出来，到目前为止唯一敢用刨子的地方；
1 A" u+ p/ _8 g1 p/ Q尽量顺着木纹走到头的方向推，防止戗茬；
两面共用4.5小时，其中2小时耗在磨刨刃上了；
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面板音梁粘接:
4 M  B3 ]2 i  o. q0 y. n% P) ]用这套工具还算方便，但没想象中容易 - 竹条的力量好大，从被弯曲的板子可以看出；
# X  K" ~  |% n- l3 A; w( h. H音梁之间连接面简单(木锉、100号砂纸)处理，减小缝隙；
施胶并放好位置后，等一会儿(10分钟)再上支撑竹条，可以防止音梁条滑动错位；
粘7根木条用时1.5小时。

$ k. e1 I# s) Y& V5 _8 |制作弧度尺:
: m- X5 O' U1 r# t侧板边缘和内加强条，与面板或背板粘接时，需要与之配合的弧度，感觉弧度尺方案简洁可行；
. F. D- x0 ~" {( E/ \3 h; ]! u/ K" k几个月前做过，太小太薄不能贴砂纸打磨，所以得重做；
用12毫米厚胶合板，长度定为90厘米；
拟用计算-描曲线法划线，顺序用带锯、砂轮机、砂纸得到光滑的弧度曲面；
* t4 u4 A2 {0 W9 n1 _0 L. S已耗时2小时，画好了R6000的线(用之前做的小尺描线，很方便)；

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Jerry@m

弧度板制作完成:
6 j" E, P2 _: p# @0 v$ c又用了2.5小时按既定步骤画另一条线、上带锯、砂带机，最后用100号砂纸(缠在易拉罐上)稍微磨几下，完工。

面板音梁切削:
先花了1小时磨凿子，总觉得不够锋利，做了些功课，发现应该用的是扁铲，火速淘宝下单；
又用凿子试，费了不少劲弄了一根，发现逐渐顺手了，把4根短的削完也不过用了1个小时多；
, h) S' _1 I* s/ U之前不明白为什么音梁要鼓肚那种形状，现在好像知道了:这样先粘直方条然后用凿子削，出这种形状很“自然而然”，简单顺手！
切削原则(自定):X支撑条最大高度18毫米，另外两根较长的15，4根短条10到15之间，音孔上方的15到18；形状不必拘泥，凭感觉保证强度的前提下尽量多往下削；
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Jerry@m

面板音梁切削完成:
又用2.5小时把剩余音梁支撑大致切削完；
) c9 Q1 W# l( a! p: `/ Z再用2.5小时把所有末端进行处理 - X支撑和音孔上端横梁需要与内加强条连接，增加强度，其余音梁认为不需要，且所有末端均在侧板以内，据此确定各末端与轮廓线的大致距离；
逛五金店看到一进口凿子(日本，角利)，没控制住，￥65入手，末端处理全部用它(直接用，没磨)，比之前的好用(锋利)不少，不知是钢材不同还是我磨刀技术不行；

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Jerry@m

背板中心装饰条安装:
实木装饰条宽6毫米，厚1毫米，1根约600毫米，￥6；
5 |5 V! n5 z+ f8 x6 m划线，调整修边机出刀深处，使槽深略小于装饰条厚度，沿背板中线开6毫米槽(6毫米直刀，修边机需要换卡头)；
- K8 b, v9 ^' g4 S9 i2 S* y+ n/ @% t+ J用太棒胶把装饰条粘到槽中，施压8小时；
" \2 {7 I6 M8 v% y( v砂光机用120号、600号砂纸顺序打磨，使装饰条与背板平齐；
侧板底部安装同样装饰条；
: F# [& h; P+ Q这些操作共用4小时(侧板尚未打磨)。

背板支撑条安装:
9 T) i1 O$ V9 ~与面板音梁安装方法相同，用1小时。
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Jerry@m

切削背板支撑梁:
与面板音梁切削同，高度、形状不拘泥，末端全部在侧板以内，拟与内加强条连接，但不强求(与轮廓线距离不够精确统一)；
此项用3小时。

: g- |1 a/ k! h! P5 I6 E# K面板音梁、背板支撑打磨:
* B* ^; u# F5 g% g4 f: M  r2 ]用100号砂纸把各木条逐个打磨大致光滑，耗时30分钟。

安装背板中线加强条:
成品云杉横纹半圆条，20*3*470毫米，￥7；
在支撑梁之后安装，操作容易，没想出有何不妥；
划线、锯段、施胶、加压，共耗时1小时。
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2 P% ^+ l9 l% t; @5 M% |0 [9 u侧板下端中心装饰条打磨:
6 z, N* f. K: t砂光机，120、600号砂纸顺序打磨，使装饰条和侧板平齐，耗时20分钟。
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侧板内边(加强)条粘贴(面板侧):
2 N8 V8 u( m% G, {5 u& T: {: V/ y) E成品云杉条，17*4*360，每套8根(1把吉他)￥12；
  m# A. n2 P8 Z' X% ?3 I加强条上边缘略突出于侧板边缘，供弧度打磨；
& D% A8 d- P9 G模具和侧板摆放、边条粘贴，共1小时。
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Jerry@m

粘面板加强板:
* P$ Q) N1 \6 X8 D" C! ^用面板剩余云杉边角料加工，音孔加强3快，琴桥加强1快；
用2.5小时，其中1个多用于清理音梁边缘的胶；

8 s! z+ ], j3 W' d侧板边缘打磨(面板侧):
弧度尺+100号砂纸，内加强条打磨比想象容易，但前后支撑木麻烦，用锉刀配合；
) C; k$ g& f2 r: x8 |% V- O7 A前支撑木预留高度小了，无法得到所需弧度，粘一块面板剩余的云杉板作为补救措施，需要再打磨；
连想带做用了3个多小时。


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