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楼主: lap_021

适合家用,美观,小型,桌面雕刻机DIY过程及经验分享

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 楼主| 发表于 2019-8-29 15:10:52 | 显示全部楼层
akaihao 发表于 2019-8-29 14:46
+ q' n# ~; G# l8 E# ]/ V8 N8 N楼主厉害,我这样的动手能力为零的只能羡慕。楼主全套机器下来多少钱?

' M$ a: o; Y6 X; X7 F" l目前只做了机械部分,包括三个57步进电机及独立的542驱动器一共3200左右。显然我已经超预算了。后面电控箱和主轴估计还要3000- m5 X3 u, r7 ^4 d- g7 r2 ?
 楼主| 发表于 2019-8-29 16:58:06 | 显示全部楼层
经验分享四:机床行程设计; G9 v& }/ d+ U" I+ L
机床行程设定其实很重要,因为不同的行程大小就需要不同的机床结构,不同的机床刚度要求。当然造机前对机床的加工范围一定要明确,不然会造成不必要的浪费。以我的机子为例,我的目的很明确就是雕46牌之类的小零件,有兴趣也可以雕个150X100左右的八骏图之类的小件,所以我的XY行程为220X180,如下图
6 w# k5 D9 [' F: Z5 ]" g$ z 57.bmp
: b) @# R% P- |% L. L中间小红框就是46牌的大小,外面大红框是最大行程位置,当然如果拆掉防尘的话行程会大一些。
" q0 M8 l$ P& Y, c 58.bmp ( Q7 h7 F  |9 W1 r$ g' ^9 L
Z轴行程100,拆掉防尘可达110,这里特意把进料高预留了120,因为后期想玩玩四轴。淘宝查了下80卡盘的四轴总高也要100多一点。不超过110。 60.JPG 想玩四轴的木友这个要注意,不然到时候玩四轴的时候总不能再造一台吧,太费钱了。7 w4 j3 P" V9 Z+ N% V+ X- G5 k+ z
行程的确定总体来说够用就行了,不要太大。因为相同条件下机子越小刚度越好,同样大小的导轨和丝杠越短刚性也越好。所以没必要大炮打蚊子。9 i# x# T. m8 U- W8 I: G/ m/ v
 楼主| 发表于 2019-8-29 17:33:18 | 显示全部楼层
经验分享五:采购及装配过程
, W& ^6 W$ M0 I' z  G1 O+ _这次造机我最大的感受就是淘宝太强大了,上面什么都能买到。我这次造机所有东西全部在淘宝上买的,铝合金板加工订制,铝合金型材,光轴,滑块,滚珠丝杠,方轨,不锈钢薄板订制,防尘百折布订制,标准件采购,步进电机,联轴器等等。通过我的造机过程也给家里没有太多工具的木友打打气,其实并不难。当然普通小工具还是要有的,比如螺丝刀,内六角板手,我这次买的标准件基本都是内六角的。剪刀,刚板尺,圈尺,卡尺,手电钻,当然有台小台钻那就更完美了。我这次造机就用了公司车间的台钻,不锈钢装饰板和防尘罩的安装孔都是自己钻的, 这些孔对精度要求不高,就自己来了,当然也可以订制的时候让商家一起搞定,只不过会多花钱。
) @. S6 m0 `7 A' Q& M& w8 ^' ~6 Y  s下面就上一些过程图片吧8 N8 k- X, N2 ?1 x( h' a& }; o
IMG20190510200133.jpg 9 r' a& a5 l, \& D2 n# W# e
这是买的滚珠丝杠套件,包括固定座,滚珠螺母,螺母座和联轴器
+ V: o: c' M; i3 `( C9 _ IMG20190705170243.jpg ! t' {) d# G0 ~' M7 V
这是订制的6061铝合金板,一共8块,花了很长时间修改结构方案减少加工件数量,目前这是最少的了。一共花了1000大洋。除非量大,这种单件生产模式很,当然话说回来,人家每个件都要单独下料,编程,加工,钻孔也没多少利润,至少1000块钱让我来加工这8个件我是不会干的。
( c, S3 q2 M& x4 _( X! ], i IMG20190708092409.jpg 6 X8 o/ }& U' W, L7 K) G/ q
这是6块铝合金型材和铝合金标准件,花了将近300
# I! S. p, O! m( n- y IMG20190708092414.jpg
( S% U9 t$ z5 j5 x6 |! w这是这次造机用的全部标准件,一共花了100多点
: V: G/ ?2 Z$ m, b3 X( d: W8 o0 ^( k  `% F IMG20190708092420.jpg 6 k" |8 a! P, r" [% a& T' x! T
来个合影
8 O7 O  f& B0 ^8 }4 ` IMG20190717104109.jpg IMG20190717104153.jpg IMG20190717104202.jpg IMG20190719171758.jpg IMG20190719171806.jpg IMG20190722175120.jpg IMG20190731153626.jpg IMG20190731155627.jpg IMG20190731170716.jpg IMG20190802142549.jpg IMG20190802144137.jpg IMG20190802145305.jpg IMG20190812202359.jpg IMG20190828105831.jpg
1 t1 ], z4 S$ u这些装配过程就没什么好说的了,看图就行。! K# [/ I( o" Y( J$ a

评分

参与人数 1刨花 +10 收起 理由
龙血金丝竹 + 10

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发表于 2019-8-30 07:57:31 | 显示全部楼层
强烈建议版主将此贴加精!!
发表于 2019-8-30 08:40:14 来自手机 | 显示全部楼层
机器很漂亮,过程介绍很清晰,
发表于 2019-8-30 09:24:28 | 显示全部楼层
多句嘴,既然楼主大多数大件已经使用铝板了,为何底座还要用型材呢,强度和刚性是两回事,我第一台机器就是型材的,强度没话说整机重大75公斤,铣木头电木没事,一铣铝共振声音就是狼哭鬼嚎。第二台机器是全铝板的行程和型材机差不多,重量只有36公斤明显安静多了没有共振声音。
发表于 2019-8-30 10:07:20 | 显示全部楼层
赏心悦目,机器视觉盛宴学习了。
 楼主| 发表于 2019-8-30 11:01:26 | 显示全部楼层
龙血金丝竹 发表于 2019-8-30 07:572 s7 {( ]& w# I4 _
强烈建议版主将此贴加精!!
4 Z6 E9 _# _6 w& M
感谢
8 k+ m4 E1 |3 }; w  I% X; z. C4 T
 楼主| 发表于 2019-8-30 11:07:25 | 显示全部楼层
akun924 发表于 2019-8-30 09:24* B& L7 A7 v& I4 \/ r8 ^: }5 L. S
多句嘴,既然楼主大多数大件已经使用铝板了,为何底座还要用型材呢,强度和刚性是两回事,我第一台机器就是 ...

& G3 z* J5 D/ o3 r! ^& D: p成本问题,铝板机加件贵,所以我的原则是能用型材的地方都用型材。而且底座用的是4080的重型铝型材,每头有4个M8的螺栓与铝板联接,强度应该没有问题。另外我只加工木头,不考虑加工金属。不过从装配好的实机刚度看加工铝和铜应该没问题,具体要等试了才知道。( r$ |2 S. f: B( \* j
发表于 2019-8-30 11:24:33 | 显示全部楼层
lap_021 发表于 2019-8-30 11:07
+ |1 L0 q% c. x5 {& E成本问题,铝板机加件贵,所以我的原则是能用型材的地方都用型材。而且底座用的是4080的重型铝型材,每头 ...
4 [; I+ P# R9 p( }1 c" r# g
你没看清楚我的回帖,强度和刚性是两码事,强度好不等于刚性好,刚性不好就会共振,型材容易型腔共振
 楼主| 发表于 2019-8-30 12:31:48 | 显示全部楼层
经验分享六:X轴防尘设计) S6 `9 F5 ~5 w+ W  `1 K& m7 a
YZ轴的的防尘很简单,都是一字型的,只有X轴的防尘很纠结,因为加X轴防尘的话会降低进料高度或者进料高度不变,机子加高20mm。看下图,黑色为防尘罩,为了不使防尘罩乱动,上下红色线条位置的不锈钢板需加10mm的翻边来限制,所以问题来,进料减少10个不愿意,机子加高10也不愿意。还有一种方案就是减小X轴光轴间距给防尘让空间,当然这就更不能接受了,这会两个光轴间距减小会降低机子刚度。
* M$ v2 x+ K) [5 M( y 83.JPG
+ }9 u4 O" z3 o' l: }加高机子或者减少进料高度这两点我都不太愿意接受,所以一度我都放弃X轴防尘,而且机子已经做出来了,看下图
4 w9 P9 D1 v9 C IMG20190816172305.jpg
  X, K1 P( m# V- f1 [这就是X轴没有防尘罩的样子,做好后越看看越觉的不好看,所以就又重新想方案了。
2 x( p; T* |2 S& q' r: T 84.JPG 2 A# J2 L3 S( @/ ^: j
如上图机子硬件都不动,防尘罩做成U型的,在图中红圈处钻孔,然后用4mm的不锈钢轴贯通,防尘罩在上下两根钢轴上滑动。! q  j+ L4 `! }( l
IMG20190828094546.jpg
  e) J5 E$ X2 R) N5 O' ^" K这是淘宝 上买的不锈钢轴
; V' }( W; ^  m5 B IMG20190828094556.jpg 2 u) I) w0 R0 [# k* b
这是在龙门上打孔,把钢轴穿入并穿过防尘罩: w4 j: D% \; L' a
IMG20190828095834.jpg
: O4 f2 n! |7 [3 T# d这是穿好后的效果! f9 Z8 f9 q$ S# [0 a: ~
85.png
" t, n: y) L/ `  r* R9 X最后两头再用螺钉把钢轴封住就大功告成了。
3 M6 ]$ |$ L7 g3 bX轴的防尘结构自觉还是挺有成就感的,所以拿出来和木友分享。
9 n" S' D! K0 A# N2 i
 楼主| 发表于 2019-8-30 12:36:34 | 显示全部楼层
akun924 发表于 2019-8-30 11:24
2 f$ g" i. V  I' T/ Q5 b9 K你没看清楚我的回帖,强度和刚性是两码事,强度好不等于刚性好,刚性不好就会共振,型材容易型腔共振
' a' h# ]% g- S+ O# f# O
这个具体我就不太清楚了,毕竟我的机子还没有实际加工过。不过共振和很多因素有关:整机固有频率,主轴转速,机床结构件联接牢固程度等等都有关系。
. K' b1 H* }4 N$ T" e7 `3 l' Z: }
发表于 2019-8-30 17:45:55 | 显示全部楼层
太棒了,从思维到行动都完全符合我的观念,赞一个!
发表于 2019-8-30 22:44:33 | 显示全部楼层
DIY组装?
发表于 2019-8-31 19:04:39 | 显示全部楼层
lap_021 发表于 2019-8-29 17:33
# p6 P* v+ V( J: S0 r) {- g经验分享五:采购及装配过程9 H( p2 l( A) ~7 A  G
这次造机我最大的感受就是淘宝太强大了,上面什么都能买到。我这次造机所有东 ...

* A% C) k+ d  Z' r& U2 Y+ g  _* D请问铝板是哪家加工的,给个链接参考下?多谢
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