分享一个不环保的对刀法

钢钢

* D( O: w# P, e# R
2 z$ f* g% E4 J, N% H2 {. g2 o好吧，我又通看了一遍所有楼层，我先把前天发的两个图帖一下：
, d& l- R/ U( H2 M( F) n) }$ v. y( h
这是一整套系统。
- Z: q1 W/ |# `, F5 \8 D: IZ轴对刀，主要是确认刀尖与工料的高程对应关系，没有说一定要是表面，如图，我先定一个位置对刀（0，0），把夹钳垫片用尺量一个尺寸，距台面高34mm,用尺量出垫片缝的大致平面位置，我的对刀块高19.26mm，安全高度为5mm，我的对刀数为:19.26-34=-14.74，把-14.74输入电脑，对刀后刀尖高度会抬到34+5=39，比垫片高5mm的安全高度，电脑显示Z=5mm。
; H8 f& T3 U8 T! ^然后编刀路，铣深4mm，把垫片铣一个夹槽，高度到34-4=30，就得到了工件的底面高度和平面位置。
下次工件加工前对刀就如图示了，XY不对刀的，你看我的工件在夹上有偏心，就是一头有限位，直接夹上就确认好工件底面位置的XYZ了。
运用就比薄膜法多了，你不要提把薄膜帖在固定位置的物体上这样的糊话来，这样做不是一个比对刀块还麻烦的对刀块嘛？

keithpupu

我用的是脱机控制器

mach3好久没用了 我记得有对刀代码

用了之后 对刀 z轴接触对刀块 就自动清零 就自动回退到安全高度   
: O; G$ O; _. b" `  z4 Q9 f
关键是你对刀块高度 不会变的 每次减掉这个值就是工件零点

, u: b& H. f+ y/ H8 ]找下论坛里以前的文章吧 应该有详细解释

来自安卓APP客户端

Super169

钢钢 发表于 2019-1-28 16:11
/ [! N  ^7 s, J/ G好吧，我又通看了一遍所有楼层，我先把前天发的两个图帖一下：

. N5 z) _" o. U( V) c- D% {& H/ @这是一整套系统。

谢谢大大详细的解释, 让我对对刀有更深入的了解.  
% G  q  x7 y6 J8 \7 }我怕又要把你气死了, 先在这里跟你道歉.  我不是在找麻烦, 而是想找出大家的分歧.

8 ~) X7 V; V3 o5 D! n, x: f我想有一点是大家想法的差异, 把胶带贴在表面, 只是其中一个用法.
看到你说: "你不要提把薄膜帖在固定位置的物体上这样的糊话来", 对你来说这是糊话, 但现实中我真的可以这样做的.  
+ h* i* n- ~0 r$ f$ M; M0 g4 F5 Q. C
0 q5 h' Z( @# n- f' I. d1 L这是我之前做四轴时的做法, 计算原理跟你的差不多.  就是高度差的演算.
. X7 u* _3 K  T8 b& B0 p) G
/ j. C  A$ ?$ W" H
" P. V: n+ X. R5 T7 Q7 q因为转轴的中心是固定高度的, 只要得出上面贴了胶带的点跟中心的高度差, 比如是 -10.
我每次换刀後, 移到那里按 mach3 的对刀, 不用转换, 就连胶带的厚度也可以不理, 直接把当时的 Z 设定成 -10, 就可以设定出转轴坐标系的 Z 了.  同样的方法, 可以把新刀套到整个坐标系上.
9 Q4 U  u9 w  k9 J
" c  ^! a  k+ q& q' {上面是固定在机器上, 每次安装转轴都要先对一次, 现在改成跟转轴一起, 那数据就变成了常量, 更加方便了.
' W; l$ R- n9 s* q" }7 X我要这样做, 因为我的机械, 每次重启後, X Y Z 都会清零, 如果没有关机前的数据, 必须重新对刀.
当然, 有些机械可能有机械原点, 可以记下跟原点的距离而找回 X Y, 但可惜我的机器没有这个.  那个四方砖就是代替原点的做法, 找出一个参考点.  我并不是说这是最好的, 只是我现在可以想到的一个便宜的方法吧.
" y3 H* l( y6 D* }  n% ^
, {1 W; z9 m. c. L5 y+ K从你上面的说法, 我感到大家最大的分歧, 是你对胶带的运用吧.
1 y7 N- [2 t- D; d
- Z7 |2 \+ F. e) P3 I3 r$ P: \我的看法, 是为了提供一个可以在任何地方做出一个感应面, 就是这胶带的作用.  不论是固定或浮动, 因应自己的需要去做.  就像上面的, 贴到一个固定点也无不可.
$ c5 P! O7 Q+ m6 \3 v& }
而你好像认为, 胶带只可以贴表面, 否定了贴在固定面上的用法, 认为是 糊话, 才会出现这样的分歧吧.
7 C5 n; K0 m( {+ f+ N$ C
计算方法跟用什麽媒体是没有关系的.  希望你可以认真想想, 以你你上面的计算方法.  如果把对刀块换成一个固定点贴上胶带, 整个过程都没有变的, 结果都是一样的.

* \1 w' H; U2 |9 @说简单一点, 我的看法是: 对刀块本来就是一个固定高度的物体上, 表面有一个导体才通电对刀.
( a" K$ s3 g. C$ d, @2 @至於这个导体, 用什麽做出来, 也不会影响其作用, 只可以说导体的好坏, 会影响它的精度.

2 i" P. j6 Y: c" ?8 F
$ ^1 K" R9 U/ F) j3 z9 b1 ?

钢钢

Super169 发表于 2019-1-29 10:01
谢谢大大详细的解释, 让我对对刀有更深入的了解.  
我怕又要把你气死了, 先在这里跟你道歉.  我不是在找 ...

有意见就不会老回你了，开始是有点儿气，我也不避讳，觉得你不好好思考，觉得你钻牛角尖，有的话说几遍都没有听进去，后面我也想通了，谁个不是这样过来的？我语气不好，也不道歉，有误会了就会道个歉。
我没有说你的错，其实在我看来，和你没有一点分歧，我的感觉里，这个方面，比你多走了半步而矣，其实更像是共同进步，这个帖里，我有了比较清晰的薄膜法和对刀块法的概念。
9 Y4 P0 O  y. ^& l! e3 ]你首先是对刀块的使用存在问题，板块里大多数哥哥都存在的，不会分析或注重误差源，进而去规避一些、减少一些；
其次，对于薄膜法的误差来源也概念模糊；
9 O/ q" I: t" l2 K5 \+ k第三，薄膜就是一种对刀块，很多时候是可以通用的，但各有所长，对刀块就一个Z轴，薄膜是可以横向、竖向，我懂啊，也没有反驳；
第四，其实主要就是对刀块的精度要高于薄膜法的，这个不是因人而异，是理论上的，是有办法可以做到的，这点和整个版块里大多数哥哥的认识都相左，而且是，我们DIY，20块钱那种最低端就足够用，用起来不比高精度的差，回位误差都是两位小数的机机，完全没有必要买高精对刀块。高精度对刀块要求整个机机的精度高，特别是机机底板与轴的平行度要高，就是底板要平，底板不平，再高精的对刀块也没卵用。薄膜是可以到处帖，我一点都不否认，但有些时候确确实实薄膜法又麻烦又不准，打死我都不会用，对刀块能用的地方没必要用薄膜；
6 a; Z; z) ]3 E4 A* U4 P5 F: f第五，有说薄膜法精于对工件顶面，也是一般般，你说我认为薄膜法只能用于对顶面，里面也有误解，有撕膜的精力，我也可以用卡尺量一下工件，只是薄膜法不要去计算，少了这样一个步骤罢了，精度是少了一个长距回位误差，薄膜容易起拱、容易下陷，还有胶厚误差，还可能有金属厚度误差。
第六，你对语言敏感性的偏科，源于机械、误差原理认识严重不够。
& W3 b/ ^9 f7 g# I- B

钢钢

有几块，
一是每个人玩的方向不尽相同，我想玩万能版，就是想玩啥时就去玩啥，机机玩法讲究通用性，一致性，所以我构建的是一个外人看来比较繁琐的坐标、对刀系统，因为统一，就不烧脑，虽然繁琐一些，也能接受；
二是每个人的长处也不一样，我精于坐标系统，精于测量（误差分析只是测量学里的一些基础），精于机械、电学、电磁学的基本理论，所以其实行对我个人来说，我的系统不繁琐，只是用我的长处去补了一些短处，但是叫大伙理解我的东西，就会有些困难；
! K0 L7 B3 u1 `5 H0 j三是，其实我玩CNC也才两三个月，有些东西非得靠时间才可以的，比如理论总结的简单、明了性，表达的直接、无歧义性，还要练!

zhongjunxiang

四轴联动现在学会了吗？

太阳灵魂

我只能说，非常不错~