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楼主: Super169

分享一个不环保的对刀法

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发表于 2019-1-27 22:55:45 来自手机 | 显示全部楼层
边部用的变形,靠近里面的还是可以利用的嘛
发表于 2019-1-27 23:05:09 来自手机 | 显示全部楼层
你说的我们都懂了,我们说的你还有点点不清楚的。我们也不是顾左言他,我说的是一些总结,没有太解释,解释也要很多精力呀,不是看得起看不起,其实总结也是很好的回答方式!~
 楼主| 发表于 2019-1-27 23:09:31 | 显示全部楼层
gh1227 发表于 2019-1-27 22:44
4 v9 f+ I+ l, C7 B4 [7 q楼主莫着急,得空您用贴纸在工件面对刀,开粗后换刀,,,精雕。(某些雕件要换2/3次刀)单纯雕木头我都跟 ...
0 w- `! n7 @5 J6 J
我的这个想法, 是在雕 PCB 时想到的.  # \, A/ y* C& ~# R
PCB 的雕刻, 不能铣平或多雕一点, 尖刀太深的话, 坑会变粗, 线就会断.) H3 P* ^4 v, u6 g8 f6 `2 s
下刀只在 0.1 ~ 0.2 mm内, 所以都要比较准确.
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; j' @3 E. I9 [, o/ k这个想法主要是想量度某个位置的高度, 不一定是工件的表面, 也可以是平台, 或任何一个参考点.
! B- l9 Z" ?* X9 D6 Z' A# y如果要方便换刀後原点一致, 贴在一个固定点上, 第一次对刀後, 记住了那个点的相对高度.
( [' b2 y0 T6 S! H0 ^之後都到那里对刀, 也不用再贴吧.  就跟用对刀块一样吧.3 m3 ~& p4 E% A; X) R( q
我之前做圆雕时, 对 X Y 也是这样做.
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不过, 如果之前精雕前都没把表面某处雕动过, 我还是习惯直接在表面对刀 (像顶楼的相片) .6 v7 s( p) X" C+ ~: C
这样, 不用记下之前对刀的位置, 怕自己记错了.
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 楼主| 发表于 2019-1-27 23:11:27 | 显示全部楼层
钢钢 发表于 2019-1-27 23:05
! ?% k* `# o; W  Z* t你说的我们都懂了,我们说的你还有点点不清楚的。我们也不是顾左言他,我说的是一些总结,没有太解释,解释 ...
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谢谢你的回覆, 或者我再好好研究一下, 看看那里有问题吧.
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发表于 2019-1-27 23:27:01 来自手机 | 显示全部楼层
PCB有PCB刀,柱刀,在我看来也是差不多,普通精度要求。
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发表于 2019-1-27 23:29:36 来自手机 | 显示全部楼层

4 Q$ x4 t& E! a% ]8 v( _' a比如我要雕 PCB, PCB 本身有厚度, 而用来固定 PCB 的胶带也会有厚度.- E3 L, X/ ?2 Y$ o# ]
固定後的 PCB, 表面高度跟你那固定面的高度差, 如果不量出来, 用原点对刀是没法雕刻的.
3 I+ d4 E, J4 G, e- `* x与其要量度那个厚度, 再加到固定高度上去猜测, 不如乾脆直接在表面对刀.   不足之处!
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发表于 2019-1-27 23:33:17 来自手机 | 显示全部楼层
理解有出处,不用太在乎,用在pcb上的方法还是不错的  安逸了  睡觉
 楼主| 发表于 2019-1-27 23:50:44 | 显示全部楼层
钢钢 发表于 2019-1-27 23:270 M+ x7 F* U3 G! m8 M& Z
PCB有PCB刀,柱刀,在我看来也是差不多,普通精度要求。
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我也想找一把可以用来刻 PCB 的柱刀, 下刀深了也不怕.9 F0 D* ^% f" Z) W# U# y3 g0 x
之前尝试用 0.4mm 的铣刀, 跑不到 2cm 就断了.
. _6 k3 d' I  A6 @  Z+ ?9 X7 W还是尖刀最耐用, 但尖刀因为有角度, 加上便宜货, 一开始已不像 0.2mm 了.
7 h" ^+ s8 j4 r; f) L下深了会把坑扩阔, 容易把线弄断.  所以, 希望把量度的偏差尽量控制在 0.1mm 以内.
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发表于 2019-1-27 23:58:36 来自手机 | 显示全部楼层
gh1227 发表于 2019-01-27 23:29/ Z$ G" ?  H- l  n, E% Q
比如我要雕 PCB, PCB 本身有厚度, 而用来固定 PCB 的胶带也会有厚度.
0 _4 T, _8 x' ~% C( N! }固定後的 PCB, 表面高度跟你那固定面的高度差, 如果不量出来, 用原点对刀是没法雕刻的.
! R2 j" d+ c: e2 G( o与其要量度那个厚度, 再加到固定高度上去猜测, 不如乾脆直接在表面对刀.   不足之处!
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就是不足之处,这有什么论的?各有用武之地罢了,二合一才是正道,选着用才是正道!况且固定位Z对刀适应面广得多,我前面提的减少误差的“土办法”,才是这个帖的亮点!
发表于 2019-1-28 00:04:36 来自手机 | 显示全部楼层
Super169 发表于 2019-01-27 23:50
/ n9 W* [9 \( I  U我也想找一把可以用来刻 PCB 的柱刀, 下刀深了也不怕.5 H# `$ x0 }/ L% k2 v% A9 l' z% E
之前尝试用 0.4mm 的铣刀, 跑不到 2cm 就断了.
+ A, g/ }( q2 T4 G1 P& q; G还是尖刀最耐用, 但尖刀因为有角度, 加上便宜货, 一开始已不像 0.2mm 了., C/ e! Y  o/ Z/ U: }$ M* Y
下深了会把坑扩阔, 容易把线弄断.  所以, 希望把量度的偏差尽量控制在 0.1mm 以内.
$ ~8 t( s. r( H; O0 `) h
我不信专业刀比不过业余刀,不然做都没人做这刀。估计还是要再研究研究?
发表于 2019-1-28 01:07:16 来自手机 | 显示全部楼层
没什么,我倒不大觉得什么语气问题,起码比那些纯粹打嘴仗的人强,我也不是科班出身,纯粹阴差阳错加自身兴趣半路出家而已,而且也仅有一两年接触数控机床经验,之前所述仅因为对照自身经验觉得你的办法不够严谨,根据你自述的这个突发奇想先讨论对刀器的用途,一般指刀具在Z轴既垂直方向上在工件表面的相对位置,根据对刀器的厚度从而计算出绝对位置,通俗点说对好刀后可以知道刀具下移多少位置恰好到达工件表面,当然工件表面一般要求够平,我的习惯也是先用铣刀在工件表面刨一遍,这对没有加工过的工件来说对刀器的作用,从严谨方面说这样可以减少不必要的工件损失跟加工刀具的压力,其次,就是工件表面被加工过后已经没有原始高度的位置可参考,不管是更换刀具寻找原点还是临时终止加工指令或者是各种原因比如操作失误所需要回到原点都需要一个可靠的参照点,你图中估计就是换刀后找原始Z坐标吧?就事论事,你图中的加工材料密度硬度都不大,大可不必如此麻烦,直接估计一个高度,又或者根据你之前的程序预留量来估计也行,当然再往下一点点,对刀尖来说也完全不是问题,还省事,不过我觉得严谨点说如果加工之前我有一个可靠的参照平面,比如Z轴位置是相对于工件表面是-123mm,不管什么时候换刀,只要在参照平面的位置向上抬升123mm就可以在Z轴方向上回到工件原先表面位置,这就是加工坐标系中Z轴的起始点,不管工件有没有被加工过……
 楼主| 发表于 2019-1-28 02:17:59 | 显示全部楼层
钢钢 发表于 2019-1-28 00:04
& u6 r# K. g3 H! }, t1 G我不信专业刀比不过业余刀,不然做都没人做这刀。估计还是要再研究研究?

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因为当初我买 CNC 时, 店家就是教我用尖刀的, 当时是用 3003 的, 我对刀又不准, 那台机主轴同心度也差, 经常都断线.
7 n* e0 b3 H  S3 `( o8 k/ |' k後来换了机, 尝试过 1001, 2001, 1002, 2002, 最後, 还是 2002 成功率最高, 也不易断刀, 就一直在用了.7 b2 Q, c. e/ b/ c- ~2 o# d
% I7 i6 u, C2 ^1 R
我买开的店也只是推介用尖刀作 PCB 雕刻, 网上有些人会选用 双刃直槽尖刀, 主要是比一般尖刀耐用, 但还是 20/30度的.. _  g. `, p" q5 I& q' R2 E
; K* a9 C: W7 G  e
我是真心想找一把可以不受深度影响的直刀, 那间距可以再细一点, 走线更方便了.; o" g6 ^2 b8 h+ @- Z* Z4 Z- N7 a
我也在X宝上找了很久, 还是找不到更好用的." e( k# f$ ^* c) `& T& v3 D4 `

% u, i0 C8 C/ J9 ]用雕刻机做 PCB 一般只是平民家用, 生产线是不会用雕刻机 做 PCB 的.  2 R* T* q- T3 h
只是不知大大所说的专业的刀, 是指什麽刀.  可以推介一下吗?$ M9 U, P8 O7 {2 v

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2 s+ r  \0 ^7 {. }8 t6 n1 c
 楼主| 发表于 2019-1-28 02:27:23 | 显示全部楼层
碧夫 发表于 2019-1-28 01:07
. t& t$ i9 E2 h0 n7 Q% {3 s没什么,我倒不大觉得什么语气问题,起码比那些纯粹打嘴仗的人强,我也不是科班出身,纯粹阴差阳错加自身兴 ...

' b( L. |1 j/ S我想我是明白大家说的固定参考点的做法, 看来大家对那胶带的用法有点误解了.
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& F# v4 w3 S9 t) O1 q6 E" V可能是我说得不好, 只用了一个例子, 直接贴在工件上, 而且说了是不环保的方案, 就是每次要更换了.
# `9 \' {' A; x  t6 [0 \/ M其实, 胶带也可以贴在固定的地方, 我在之前这个帖里, 就是用固定的方法, 给 X Y 对刀了.
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http://www.zuojiaju.com/forum.ph ... &page=2#pid157628188 I. p5 S6 a. p* ^

. [: S1 ~7 @, A1 E1 s5 }) @7 ?  B; [$ Q3 I* @

9 l/ X! S, J* @这里我也是做了一个固定的参考点, 关机/换刀後, 跟这个对刀, 然後输入对应的差距.5 Z# ^- W7 j" a! X- m- s) S1 E* n
! z: N4 D8 T6 N/ L, ~
用胶带是可以方便在任何地方对刀, 但不代表它不可以贴在固定的地方的.% U3 d! V! {& F3 _, x5 x- D
因应需要, 贴到想对刀的地方, 才是用胶带的好处.
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发表于 2019-1-28 03:13:21 来自手机 | 显示全部楼层
Super169 发表于 2019-01-28 02:27
' ~% r" P4 c6 q我想我是明白大家说的固定参考点的做法, 看来大家对那胶带的用法有点误解了.
2 f1 N) J" Z5 g" E7 r9 a3 _1 J0 F: j( Z! X- h
可能是我说得不好, 只用了一个例子, 直接贴在工件上, 而且说了是不环保的方案, 就是每次要更换了.
4 x5 O7 A/ Y* D$ r6 m其实, 胶带也可以贴在固定的地方, 我在之前这个帖里, 就是用固定的方法, 给 X Y 对刀了.9 m6 O; {% H; c5 o5 u- C. R- N
1 _. N# T1 n0 g# L8 h5 S6 h) t

' f$ Z0 ]0 q) R5 xhttp://www.zuojiaju.com/forum.ph ... &page=2#pid157628186 ?. k0 X: n, a$ B( O/ `% k

! F3 P/ q$ M' f- w9 h+ G6 Q6 P
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3 ~1 G5 V5 g5 ~0 u这里我也是做了一个固定的参考点, 关机/换刀後, 跟这个对刀, 然後输入对应的差距./ C" y6 ?3 S5 K* D: q# t
' n+ d4 V8 H. D
用胶带是可以方便在任何地方对刀, 但不代表它不可以贴在固定的地方的.
5 `7 w  b0 S' M* ~+ T+ z因应需要, 贴到想对刀的地方, 才是用胶带的好处.

% }; j$ l# O! _" L# i! ~都是夜猫子,其实薄膜也是对刀块的一种,并没本质的区别。因材料、厚度不同,就有些便捷性、耐久性、可靠性等的问题,归纳就是适应性,因情选法嘛。5 T0 Y* a0 C6 X1 C, W4 X; W
你一定要说薄膜法适应性广,广到完全不要对刀块,实质上还是没有吃透这个东西,又钻了牛角尖!
发表于 2019-1-28 03:17:53 来自手机 | 显示全部楼层
学会用对刀块,你也会发现他的好处,不要一直钻在棋局里。你现在不需要讨论这事了,只要静静心。
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