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[锯] 红木加工用超窄锯缝精密锯轴大体设计完成,意见征询中

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发表于 2013-12-18 08:50:03 | 显示全部楼层
lmjs 发表于 2013-12-17 22:34 7 z' [* K4 v' h  M# w; w0 m
支持楼主创新!!!!!6 g0 P1 r% F0 D
能否科普一下多锲带轮的相关知识?和同步带轮相比有什么优缺点?& b) A( d! E% G) V5 h7 I
谢谢!
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感谢楼主的回复,谢谢!
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期待楼主大作早日面试!!!!
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 楼主| 发表于 2013-12-18 11:22:43 | 显示全部楼层
        感谢支持,这个项目现在还在设计推敲阶段,月底整套方案肯定全部拿出来,图纸材料检验组装流程整套的工艺白皮书都要做出来,2014年三月底铁定面世,不容置疑
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发表于 2013-12-18 11:53:36 | 显示全部楼层
木头木脑木性情 发表于 2013-12-16 21:00 5 g( S  a1 B. ^. d
我对锯片的要求标准会很高但也不会很过分,在排除其他不稳定因素的前提下,锯出来的红木切面等同于 ...
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"我对锯片的要求标准会很高但也不会很过分,在排除其他不稳定因素的前提下,锯出来的红木切面等同于1000目研磨材料的打磨效果,用通俗点的话来解释就是:        锯过无痕,立竿见影,不绝对要求100%锯切面积达成,做到8-90%锯切面积就行"! F  q% y! R1 t0 n
       如果,楼主设计的这种锯床,想要达到上述的锯切加工效果,可能得做各种零部件装配精度达0.0001毫米级别精度的锯床才行,各个零部件之间的工况形位活动误差精度必须也要达到0.001毫米级别的精度才行;而且楼主在使用这种锯床进行锯切加工时,使用的锯片厚度是0.6毫米厚度左右的锯片,可能这种锯片也得找世界上特顶级的刀具生产商专门生产才行,这种锯片生产出来的切割精度必须达到与切割世界顶级钻石的锯片精度相当才行.3 d" ]. J2 U" o
        况且,在当今切割切割比黄金者昂贵许多倍的顶级钻石料或顶级玉石(翡翠)料的切割精度也不过如近似镜面的粗加工切割精度;而且使用高精度圆锯切割出来的钻石或玉石产品最终还是要进行专门的多次抛光处理才能成为成品.
" g$ }1 x. v0 V4 i        所以说,楼主研发的这款高精度的红木专用切割锯床绝对是世界上第一台可比钻石或玉石(翡翠)精度切割的顶级精度切割的木工锯床.一旦楼主的款锯床问世,世界上生产木工平面刨削的平刨产品及砂刨产品相关生产商立即就会被饿死一大半.这绝对是中国的经济型"原子弹"!所以,楼主的这一创造精神是值得全国人来顶的!
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 楼主| 发表于 2013-12-18 12:20:39 | 显示全部楼层
        红木用精密铣削轴&高速钻孔主轴也画好了,当然也可以用来做雕刻头,最高转速15000转,雕的话速度有点慢,铣削和钻孔比较合适,作为雕刻的开粗用主轴也不错,铣削量较大,精度极高3 p! l' w/ d" v
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 楼主| 发表于 2013-12-18 12:31:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 木头木脑木性情 于 2013-12-18 12:33 编辑
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        主轴芯以及轴壳采用多次热处理的办法改善金属金相组织,提升抗疲劳能力,减少应力应变带来的尺寸不稳定,其中轴心采用进口的热处理设备淬硬,兼顾耐用度和稳定性( [# R* z' @* v" l) _" a2 D

8 j- j  Q, Y  M6 A        整体设计,工艺和材料以及部件的选用完全遵循工业标准,设计寿命连续空载可运转200年以上,中等铣削强度使用寿命7*24小时下连续工作时限不低于5000小时,中等钻削强度使用寿命7*24小时下连续工作时限不低于三年,这是对于工业标准而言,一般家用的话基本可以传世/ S4 F" K% p6 W
发表于 2013-12-18 14:21:46 | 显示全部楼层
越来越像天方夜谭了。
发表于 2013-12-18 16:18:27 | 显示全部楼层
yayuwei 发表于 2013-12-18 14:21 0 z9 Q/ Y. x, i6 S3 m- z
越来越像天方夜谭了。
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这位木友:一般人怎能理解楼主的旷世之作呢!!!"设计寿命连续空载可运转200年以上"这可是楼主的传世之作,所以,大家要绝对支持才对!
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 楼主| 发表于 2013-12-19 07:14:04 | 显示全部楼层
        ER接口很适合木工使用,可以夹持3/3.175到12毫米的各种类型刃具,以前画过ER筒夹,都没画好,今天一早起来居然把他画好了# L# X5 _4 W! r' w

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 楼主| 发表于 2013-12-19 07:28:21 | 显示全部楼层
        希望大家在这里多讨论些积极向上的东西,传递些正能量,楼上几幅嘴脸我想也不是大家喜欢的类型,请自重
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 楼主| 发表于 2013-12-19 07:32:19 | 显示全部楼层
        我想这里都是实实在在玩木头的人,没人愿意看到你们搔首弄姿漫无边际的扯蛋
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 楼主| 发表于 2013-12-19 07:48:45 | 显示全部楼层
        至此,在统一构架下形成两种主轴设计,一种锯/磨/割多能型,一种钻/铣/雕多能型,两种主轴外形形制接近,安装孔位一样,可以在一个机架上互换或者重复安装,可以单轴,也可以多轴复合加工,多能木工加工机床或者木工加工中心只用一个体系的主轴系统即可实现
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/ O- l( X7 H, Y3 `        简单,精确,耐用,功能强大,形制短小精悍,可以用于桌面级木加工设备,也可以应用于落地式木工加工设备, p2 J/ b& O. a, I5 W. ~
发表于 2013-12-19 10:06:10 | 显示全部楼层
木头木脑木性情 发表于 2013-12-19 07:28 ( q3 i* h) Z# l* V' `3 p! O( @
希望大家在这里多讨论些积极向上的东西,传递些正能量,楼上几幅嘴脸我想也不是大家喜欢的类型,请 ...
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楼主:你以为这是在专门取笑你吗?其实在真正给你提出一些机械产品设计方面的一些最基本的常识提醒!6 j$ w$ }6 ]( i3 M6 d* {
      你既然是网上公开提出让大家给你一些意见;木友们发现了你在这款锯产品的设计存在的一些问题,给你提出来,你觉得很不舒服吧!你不仔细看看自己设计的产品的“性能与参数”是否靠谱?
/ F4 F5 j* U: q  作为机械产品的设计者,对机械产品的设计应该采取是非常严谨细致的态度,需要掌握许多综合全面的知识;并非是只要掌握一点儿机械原理就能凭空想入非非就能把一个理想中的机械产品设计出来这样简单。& I) X. F# c5 u# n3 p3 t, \
  你设计的这个超薄圓锯片主轴“既要想达到超高的加工精度,又是高转速,又想超长使用寿命,而且主轴又能应对多功能的用途”,你设计的这个主轴结构可能达得到“设计寿命连续空载可运转200年以上”这个使用寿命吗?是不是太理想化了?与现实的太离谱了?2 x% F; I/ ~- o" n) I# s
  你设计的这个高速主轴总成,仅有一个短期自润滑功能(一次性加注封闭润滑),使用一段时间后,需要打开主轴的固定端盖,将主轴取出后进行,再次加注润滑油,重新装回主轴才能继续使用。如此,需要经常的拆装你这个非常精度非常精密的主轴系统。你想想,需要经常反复拆装的高精度精密系统能保证其设计精度吗?要想保证产品的精度,只有不断的更换能保证精度的部件,这难道不增加使用者的成本吗?更换一个高精度的的零部件的成本难道很便宜吗?所以,关于一个产品种种因素你根本没有考虑到!除非这个产品你自己开发出来自己单独玩儿!: v4 u9 C$ @2 ]% C, N5 ~
  所以,你完全沉浸于自己的理想化思维状态中,完全脱离的现实的实际!所以,你总在表述的你设计东西是如何如何的功能强大!
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 楼主| 发表于 2013-12-19 11:14:40 | 显示全部楼层
cctvcctv 发表于 2013-12-19 10:06
: n3 W4 Y0 t! u8 `- S! V楼主:你以为这是在专门取笑你吗?其实在真正给你提出一些机械产品设计方面的一些最基本的常识提醒!+ _( N! s. g4 i; Z1 {) u; C; j$ L1 e
      ...
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        探讨技术时请注意用词,用词应对事不对人,仅针对这个主轴说事,关于轴承的使用寿命,我计算过,常温常湿下空载一万转下运转寿命大于两百年,这个公式很复杂写出来也没人看得懂或者愿意看,我说两百年是有依据的,你反对的话可以详细算算能转少年,拿出依据来,让人信服
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 楼主| 发表于 2013-12-19 11:18:01 | 显示全部楼层
        主轴必须要有一个设计使用寿命,这个主轴我很明确寿命情况了,空转一万转下200年,中等负荷下铣削大于5000小时,中等负荷下钻削大于三年,其他没什么好说的,就这么多,这是主轴开发设计人员必须要给出的一个数值,制造商必要承诺的一个数值,没有这个寿命参数也不是一款认真设计过的主轴" P/ U% ?: B: `+ s: o- U+ \
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 楼主| 发表于 2013-12-19 11:21:07 | 显示全部楼层
        此外这款主轴不需要添加任何润滑油,而且主轴轴承不可能使用润滑油,里面都是高速润滑脂,轴承使用到生命周期以后损坏直接废弃,不需要维修,维修成本会大过制造成本
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