# J9 Q( P; b' S装配图都出完了，接下来我们做了研讨，对每一个细节，包括用料、结构、走线、干涉，分轴划块，如此，即对每一条线，如步机线、主轴线、限位开关线，对每个轴的滑动范围，对每个模块结构的刚性及精度，等等，都进行了评点，并做了最终确定。& ^9 ?6 N, ]1 |/ q# a P) _
9 H& B9 U1 F; I- s有争议的部分列出来： 0 [ n3 b0 H& A G. J; f就一条，机身与底座是一体集成好，还是分成上下两节方便？当然，从稳定性和精度上考量，一体肯定好，但是，有但是么？我咋觉得分开来舒服呢？ F. e+ a- S+ V c3 N您，认为怎么处理为好？ * p; @3 W R4 u; ~0 O9 Q8 t) W! N: P' T. k
另外，关于主轴，讨论时，提了一个问题，能不能让主轴可变角度，比如，让主轴夹刀与XY平面平行？这样做的好处，它即刻变成了一个绝佳的平钻，沿Z轴向可升可降，此时是将ZX看作加工平面，Y轴相当于原Z轴在深度上加工，不是专门有木工平钻机器么，在此顺便予以实现，这是其一；其二，可以对平放在工作台面上的木料加工榫头，而不必一定要在竖直向夹持才能加工榫头。5 |7 a/ y! |8 O# I8 k" E; y
哈，如此一加，成本增加几何？0 ]; X3 e6 N0 T* Z q$ T
如何定位新增结构与原竖直夹持机构的功用？4 O6 R* T9 f ?* `$ e% f3 v
想过，不冲突，原竖直适于做小件，不长的，符合加工习惯；新增水平结构，对木料长度没了限制，可以在关键需求上做最大适应。 , O( G) b0 B0 U# F2 Z' H呵，这项改变是可以实现的，相对也不会增加多少成本，那么，决定再改图，后续会更新此部分装配图。这么去细改的原因也只有一个，让它能好好干活儿。 + E5 |, k5 Z4 ?# I# x5 w" d" k t' H) G" m( \
到此，我们的工作已经进入了下一个环节——出工件图，用于生产加工，哈，开始喽！& B8 i" b$ U0 m8 W5 J) c
) j$ x8 `) _3 V/ q! K, [' m上图是硬道理，见图（部分图）：5 P2 z* _1 L5 V1 M1 i# M
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* P6 J& h) f% c4 k , x* B' d% O5 u. ?6 {5 d8 [5 _+ T& x( d' n. Q& |6 |
暂此。。呵。
楼主: yyreg
发表于 2012-2-5 12:49:15
期待大作！！！
