求助主轴靠不到雕件应该设置哪个参数？

清河不清

一句话，装好工件，在刀尖的点和工件零点重合（数值和位置）。即在工件原点xyz必为零。手动输入，或对刀清零必对应。

Super169

旭日阳光 发表于 2018-10-25 22:34
* @; f/ n- B9 h; P9 u对了呀，清完零是按返回原点还是返回机床原点

对刀清零, 并不是一定就可以的, 要看刀路的设定.
0 q6 U0 x3 D% ]* [8 Z如果刀路设定 底部是 0, 由某个高度向下雕.  而你在木料的表面对刀清零, 就只会在木料上面的空气雕.
对刀可以是对表面, 也可以是对底部, 而且对完也不一定是清零的.
先了解为什麽要对刀, 刀路中以那里为参考点, 根据刀路的设定, 相应去设定点的高度, 不一定是清零的.
4 |- i. ?5 y0 N3 o# |" v: I

旭日阳光

清河不清 发表于 2018-10-26 12:42
  V; N% C( T3 t3 J一句话，装好工件，在刀尖的点和工件零点重合（数值和位置）。即在工件原点xyz必为零。手动输入，或对刀清 ...

好像有点眉目了，对刀前Z轴停在20位置对刀后是负20，载入G代码开始就可以雕了，但是皮带机每次停的点不一样，对刀后工件到o点的负数和O点到z轴停的正数，每次是不一样的，很难对应。不像丝杆停住你不开机它不动，皮带的你一碰Z轴来回动停机时的点就变了。停机时是正20在开机时变成负20了。负20已经是到工件的中心了。
' m, v/ E/ k! I4 d

旭日阳光

Super169 发表于 2018-10-26 12:55
" I- C7 @! [" V: i  \, y对刀清零, 并不是一定就可以的, 要看刀路的设定.
0 R- v3 I% {' |$ n5 S: i如果刀路设定 底部是 0, 由某个高度向下雕.  而你在木 ...

8 {/ F- B! Z/ j2 R0 g$ w8 c+ X" U: O刀路设定是引入图自动生成的刀具路径呀，在那设置？
) G6 W8 w( G- k% k* a% q- g) K6 g

Super169

旭日阳光 发表于 2018-10-26 12:59
刀路设定是引入图自动生成的刀具路径呀，在那设置？

生成刀路後, 把刀具路径 (现在没软件, 不肯定, 但印象中应该是这个)那一页影出来看看.
上面有说明刀路是怎样走, X Y Z 分别会去到那个范围的.

旭日阳光

Super169 发表于 2018-10-26 12:55
8 U9 {' z6 {; T; x# Q$ S0 {2 |对刀清零, 并不是一定就可以的, 要看刀路的设定.
如果刀路设定 底部是 0, 由某个高度向下雕.  而你在木 ...

大师说的很对现在就是在空气中雕，有时能正常一下，中午弄了一下碰巧Z轴停在正2o位置，对刀时让工轴走到负2O载入G代码开雕正常了一下。但问题是下次开机主轴位置也可能是正30或其它，对刀负数也不固定停到工件也许是负10，两个数不对应，就总是不正常在空气中雕。

Super169

* P2 ^5 h+ a3 O

旭日阳光 发表于 2018-10-26 13:09
大师说的很对现在就是在空气中雕，有时能正常一下，中午弄了一下碰巧Z轴停在正2o位置，对刀时让工轴走到 ...

如果你不会看 gcode, 而刀路不是自己设定去做的话, 可以看看生成刀路的 Z 范围去判断.
6 }9 [6 f/ q0 v- F+ k
& s! y5 ~6 e/ \6 ~/ v# Y比如 Z 是 0 - ??.?? , 即全在正的范围移动, 你就要在底部对刀.
( U/ }7 s4 v: o6 u如果 Z 是 -??.?? - ??.??, 是最低点是负数, 通常是在材料表面向下雕, 你就要在材料的表面对刀.
! M  S' {: @2 j# b3 x
+ W- o/ D  ?: J4 {6 X( t8 r如果相反了, 後果可以很严重:
1) Z 是 0 - ??.??, 但以材料表面对刀清零, 刀就永远在材料之上了.  最多只是雕不到东西.
- c! x% [7 b2 `* i2) Z 是 -??.?? - ??.??, 但在底部(平台表面) 对刀, 然後清零, 你的平台就惨了.
, B  [# W2 E9 G2 m, [+ h" p! ]
% |) I( F! c6 W! f有时, 即使 Z 是 -??.?? - ??.??, 也不一定是在材料表面对刀的, 有时会在底部对刀, 再设定一个 -??.?? 或更低的位置.  这样可以变成馀量控制.

# k/ i  t4 i; X( Z, g' t6 J; X同样, Z 是 0 - ??.??, 也可以在表面对刀, 但对完後并不是清零, 而是以 ??.??  作参考去计算.

所以, 先要了解刀路是以那个点作参考, 再根据需要去对刀.

Super169

旭日阳光 发表于 2018-10-26 13:09
大师说的很对现在就是在空气中雕，有时能正常一下，中午弄了一下碰巧Z轴停在正2o位置，对刀时让工轴走到 ...

还有一点要注意, 绝大部份 mach3 的系统, 都没有记忆的.
每次重开, 都会以当时的位置当成机械原点, 并没有绝对的机械原点的.  
除非你最後一次关机在原点, 之後也没碰过, 否则位置就错了.
所以, 最好每次开机, 都因应刀路, 重新对刀一次.

旭日阳光

Super169 发表于 2018-10-26 13:23
4 X$ u" [. N% `1 C7 h: x还有一点要注意, 绝大部份 mach3 的系统, 都没有记忆的.
% q( J+ D3 B  y6 o每次重开, 都会以当时的位置当成机械原点, 并没 ...

% }/ ]& {8 h' T对的可能就是这个原因，你说的开机前因应？。开机前应该先怎么处理一下在对刀？

旭日阳光

Super169 发表于 2018-10-26 13:23
还有一点要注意, 绝大部份 mach3 的系统, 都没有记忆的.
每次重开, 都会以当时的位置当成机械原点, 并没 ...

应因刀路是啥？应该在那一栏处理？

旭日阳光

Super169 发表于 2018-10-26 13:23
7 g6 @+ f' n- E& X' D还有一点要注意, 绝大部份 mach3 的系统, 都没有记忆的.
每次重开, 都会以当时的位置当成机械原点, 并没 ...

- P5 I# L/ [" H! G感觉应该就是你说的这个原因引起的。
' I7 D  G2 S7 h3 a7 K; b, [

Super169

旭日阳光 发表于 2018-10-26 13:37
$ f2 L2 i# p" ?; V" _' M对的可能就是这个原因，你说的开机前因应？。开机前应该先怎么处理一下在对刀？

2 W( `: j& {5 K6 v$ w8 g% H- |不是开机前, 是开机後.
认真说, 每次雕刻前都对一次最安全吧.
而且, 每次换刀, 刀头的长度也可能有分别, 总要再对一次.

旭日阳光

Super169 发表于 2018-10-26 13:23
  c( H# P! V8 b6 u7 X还有一点要注意, 绝大部份 mach3 的系统, 都没有记忆的.
每次重开, 都会以当时的位置当成机械原点, 并没 ...

每次停机后下次开机对刀就不行了，有时能碰巧正常一次。
! M3 G0 F, ~5 m; Z9 e" h" n/ l+ s

旭日阳光

Super169 发表于 2018-10-26 13:40
7 a6 I: l0 o0 K3 r3 |1 ^不是开机前, 是开机後.
5 @% s! _8 D0 Q# F6 I+ L# R+ Y认真说, 每次雕刻前都对一次最安全吧.
  R, Q* {- D& [而且, 每次换刀, 刀头的长度也可能有分 ...

( ~; r: l" \3 x$ q" ]" w开机后怎样处理？
( R2 \; ~* r4 r2 o

Super169

旭日阳光 发表于 2018-10-26 13:39
) A) q5 Y. {; L应因刀路是啥？应该在那一栏处理？

不同人, 不同的软件, 做刀路也有不同的方法, 很难一概而论.
6 y5 c1 l' i* }1 s
+ _% K( Q$ ?4 M0 w7 r比方说, 我雕 PCB 时, 不会理会 PCB 的厚度, 重点是只要在表面向下雕 0.1mm.
刀路由 0 向下雕 0.1mm, Z 范围就会是 -0.1 - 5mm (5mm 是我设定的安全高度).
对刀时就是在材料表面对刀清零.

但如果想雕刻一件东西, 以我在软件设定的材料去计算, 成品的高度要跟软件一样.
- z* x! d, `5 y! x1 F; X由於材料本身高度不定, 以表面对刀清零是不行的.
. s7 B& Y% L1 a6 Z9 I9 s2 Q/ n" u最简单是以底部为 0 点生成刀路, 在平台对刀清零.

4 x. I/ x  d3 g: n+ X- `8 j6 J以上是两个比较简单常用的设定, 应该可以应付大部份需要了.
# D, r- l, I& G1 ]2 M
你的刀路不是自己设定生成的话, 或者软件本身有说明的.
如果找不到, 也可以从刀路的范围反过来推断刀路的设定.