本帖最后由 ZAZ 于 2012-1-10 08:56 编辑
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( o' B x8 q8 E6 e m* ?4 @盖板中间还需要加工不同直径的孔，分别是16mm、25mm、40mm，另外一块盖比较特殊，因为要安装导套，需要加工30mm通孔和35mm沉孔。
) P" `* [6 T. m3 b" ]先对中定位，压紧。 $ x6 @7 |7 |5 b M3 x
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用划钻加工16mm孔 " I. s9 M- ~% S3 Y
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加工25mm孔
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加工40mm孔
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装上试试。 16mm、25mm、40mm孔与盖板外圆位置较有误差，对使用影响不大，但也不能差得太多。 . \% f( E; [5 l- \) m: Z
" Y) O; D2 Z2 j5 b, Y+ S安装导套的盖板，对30mm通孔和35mm沉孔要求比较高。除其本身要求同心之外，还要尽可能与雕刻机主轴同心。 为此，将盖板安装在倒装底板上，再将底板反装在雕刻机上，然后用雕刻机加工。 30mm划钻 5 H+ k' S, d' }( L4 a
3 b) }( {$ H5 f1 j35mm划钻 6 l) Y* n7 S: W
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两个划钻的柄部直径为12mm，装在12.7mm夹头中有点松，只好缠上几圈纸。
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: A" m' Y, p& q# N, J将倒装底板从雕刻机底座上拆下
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翻过来固定在底座上，。这要求当初加工三个孔时位置准确，如果误差太大，翻过来安装可能对不上孔。
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- Y' N% g" m. b5 T! Q) I* i加工30mm通孔和35mm沉孔。雕刻机转速太高，尽管用了最低速但还是高，只好采用点动，即通电后马上断电，利用主轴惯性旋转慢慢向下进刀切削，还要加点水冷却。加工时手忙脚乱，过程没有拍下照片。
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& p) M$ M+ f) [! Q加工后安上导套。是小贝的货，精度不错，后悔当时没有买铜的，不知现在还有没有铜质的。 0 i9 _# w" _4 F1 `" Q) f$ o) x; ?' m
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加工了四块，孔径分别是16mm、 25mm、30/35mm、40mm，另外两块备用，以后根据需要再加工。
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倒装底板安装在雕刻机上
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2 J7 D/ n: W8 M( a; J* } 至此，倒装底板和配套的盖板做好了。底板还有四孔，待做工作台桌面时再加工。 ) b% R) n8 v. l/ P- d+ m5 f
雕刻机倒装后机头升降调节和锁紧可见： | 
楼主: ZAZ
发表于 2011-1-3 21:03:09
