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楼主 |
发表于 2010-11-6 09:48:48
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回复 ibmr32 的帖子# P/ N. b# @) }7 \+ a6 f3 }3 \
# d& H, g9 h' Q8 }- u8 M% B 你的想法不错，我也曾经想过，这个方法还是钻套的方法，属于看起来很美的设计，看起来是简单，灵活方便，但做起来和用起来却不是那么容易了让我慢慢分析！+ a* s5 G* g \' Q% E- t6 K) L+ x
首先是制作，选材主体可以选钢制，加工难度不大，但仍然解决不了生锈的问题，想防锈就需要电镀，但热处理会使主体变形影响精度，这是其一，丝扣中要经常的拧入钻套，时间长了，电镀表层脱落，就会出现生锈的问题了；如果选择不锈钢做主体，攻丝就是个大问题，攻那么大的丝难度大，而且要保证必需在正中并保证垂直度，这对加工的要求是相当的高了，难度那不是一般的大；再说钻套的材料，用钢是肯定不行的，普通钢及不耐磨也不防锈，战火的钢倒是很硬很耐磨但不防锈，用不锈钢的话就又涉及到丝扣的问题，加工难度大，精度保证不了。1 |2 [* w2 s! Y2 C
其次是使用，按照这种方法制作的定位器如果要换规格，只能一个一个的换钻套，如果你刚用完8mm又同时想用6mm，只能把每个套子换下来，这样虽然看起来方便，但实际操作中是非常的不方便，这个只有使用过定位器的人才会有体会，相对于这种设计，在一个定位器上开很多孔的方法更实用，不同的孔转换使用更加快捷，6个规格，其实就相当于真的买了6个定位器，随心所欲。" z" j% p) x* P) z/ _
再次是精度，钻套的设计会出现误差叠加的问题，首先是主体钻孔的误差，然后是攻丝的误差，然后是钻套加工的误差，然后是钻套与孔结合的误差，这些误差互相叠加，就出出现很大的问题，尤其是孔越多，误差越大。
+ k% O% `1 H7 C# P& O+ P3 ^3 j5 E 最后是成本问题，不管使用什么材质，配齐所有规格的孔的钻套都是一笔无法承受的价格，每个钻套想保证精度的加工费用都是不菲的，如果按照每种规格10个孔来计算，六种规格60个孔，要60个钻套，这个价格，会很吓人的，但如果你不配齐，只是用两个钻套来回倒着用，那也太可笑了，速度会慢到你无法承受的程度的，就完全丧失了定位器快捷方便的作用了。
, L) W$ X: n( E 我个人的一些观点，没有任何指向，没有任何偏见，只有认识上的不足，请木有们扶正！谢谢，大家的意见，才是我前进的动力！* {. t9 x. B$ [2 [* ]/ f+ j
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楼主: sjxsjx
发表于 2010-10-13 20:32:27
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