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楼主: dancingwind

测试了下细分对重复定位的影响

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发表于 2021-3-30 11:47:24 | 显示全部楼层
我觉得是滑台由于往复运动产生了位移导致,如果没有锁紧螺丝的话
发表于 2021-3-30 11:52:07 | 显示全部楼层
随风666 发表于 2021-3-30 02:398 ]7 {5 D8 A2 z! m% r; ]
不知道你那个滑台到底咋样,反正我16细分,三轴数显千分表测试,回差是没有的,最多也就0.1丝,XY轴测试 ...

$ _, F; @4 L- G6 c* i+ R新出厂的数显千分表,好像也不敢标称测量精度1u,分辨率是1u没错。再加上其他因素,能测量准确到0.5丝就不错了。夸张点说,对测杆哈口气,温度变化影响都超过1u。我朋友做过这个实验,他也是楼主用的这种非接触测量传感器,不过更高级一些。' ~/ y# l7 h" a3 X5 O

8 P# ], q* |! ], j; Q7 q3 v4 p所以你那个视频出来的结果,只能正面你的滑台精度非常不错,1u级是不可能的,刚刚出厂新滑台也不敢这样标。表的精度不够,容错率高,所以你看到数字总是能回到位置对应数字看不出误差。我也做过这样的测试,用的三丰千分表比你那个略好一点,出来的数据1-4u不等。
% _9 q+ T+ q7 G# q( @" U4 ~8 t8 y3 E
, j- ^4 [, d* d. y2 y/ B* ?9 U3 K8 U, S1 _* T
综述,你的结论,步进闭环伺服对雕刻机精度并没什么影响,这结论应该是成立的,这些因素都被滑台精度抵消了,先使用精度足够高的执行机构,再来适配不同档次电机驱动细分,才有意义。------这里没涉及加工速度这个因素。. D( d1 G: c9 b3 L& ~- }
发表于 2021-3-30 11:56:20 | 显示全部楼层
随风666 发表于 2021-3-30 03:104 R" X4 @# A# y' f6 K" B3 X
16细分应该比8细分好,但是细分到底高到多少为限,往上32,64,128等等,就不得而知了,细分过分大,电机 ...

5 f- J5 n$ m: @6 y  g* I- k" m" f另外,高细分,普通步进电机扭力很小,这时候就体现出闭环和伺服的优势了。我的一个分度轴,用到72000脉冲每圈,是闭环步进,这时候用普通步进电机就不好用了。$ m1 U! ]; F- D/ e9 X2 u2 v" o
发表于 2021-3-30 13:57:48 来自手机 | 显示全部楼层
不细粉的时候,是单相线圈通电,也就是磁力把转子吸在这个位置,2细分,两个线圈通同样的电流,转子受到两个线圈的转矩相同,停在中间位置,4细分8都是如此,一个线圈电流大一个小
发表于 2021-3-30 14:28:59 来自手机 | 显示全部楼层
ttys 发表于 2021-03-30 11:560 E; p% |. B- n0 b* Z- u
另外,高细分,普通步进电机扭力很小,这时候就体现出闭环和伺服的优势了。我的一个分度轴,用到72000脉冲每圈,是闭环步进,这时候用普通步进电机就不好用了。

: E$ w# h& W, U: z+ u  O. K有道理!
发表于 2021-3-30 14:57:55 | 显示全部楼层
虽然不懂,但是自己调试的时候也发现一个问题,加速度对重复定位有一定影响,这应该和我的机械件有一定的影响,可能磨损或虚位。
发表于 2021-3-30 21:04:13 | 显示全部楼层
fobyellow 发表于 2021-3-30 11:46' s3 \& ~+ y# ^! V& ]" _: U6 R4 j
我觉得这个测试结果有值得商榷的部分,导程1mm,定位误差1丝意味着产生了1%的导程,也就是说有3.6度的差, ...

: ]- ?/ \! W, V# v同意.
5 A' ?0 H: M7 _3 v5 I" g4 ~8 Y* `
发表于 2021-3-31 09:22:35 | 显示全部楼层
ttys 发表于 2021-3-30 03:565 m9 U5 t# R+ g, h9 Z
另外,高细分,普通步进电机扭力很小,这时候就体现出闭环和伺服的优势了。我的一个分度轴,用到72000脉 ...

2 O9 M' Q. P2 i* E我们来乱说哈,为什么对于步进电机而言,两相通电让磁铁停在某个中间位置就会降低扭矩,而对于伺服电机而言,不是一样的结果呢?都是磁铁+线圈,都有齿槽效应,为什么会有区别呢?- R- m7 c+ u2 T( A* X4 N( z; N
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