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这个帖子是打算聊聊自己在这台信民小立铣上不同铣刀的运用。有时为了制作一个造型，会用到几种刀具来配合，其实要是你不太挑剔榫接的形式，你甚至可以用一台小立铣完成所有的榫接操作。
各类柄铣刀，我小立铣运用的主要选择刀具
发挥想象，做各种造型线条、柜门或转角榫接造型
内容是谈谈我使用大立铣半年下来的感受。实际上，到了半年后的今年，我觉得小立铣之于我还是必要的。因为虽然大立铣既能装盘铣刀又能装柄铣刀。但需要更换主轴的操作毕竟不够痛快！那把功能分开：大立铣专门用来装盘铣刀，而小立铣专门用来装雕刻机上的柄铣刀。这主意不错！
所以我年初又下单买了小立铣。实际使用了2个月下来觉得非常喜爱这台机器，大大方便了使用原来电木铣上那些柄铣刀。而且作为这类机器的使用，我也有了一些粗浅的经验，现和大家分享一下。
1080P高清视频记录： --------------------------
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先简单讲讲当时我当时物流自提和机器组装，东西默认发的是物流自提，机器总重77公斤。我觉得这个分量是人拉肩扛的极限了，但感觉有物流小哥帮忙，这不会成问题。
机器是纸板箱包装，是瓦楞带折叠隔层的纸板，箱体四个角还有包边。尺寸大小可以塞到副驾驶位置，副驾驶座位退到最后。要是打了木箱子，就还得敲掉木箱才能塞进。
拆箱组装 说明书印刷得很好，纸张也算可以，关键是内容很详细。是国内木工机械说明书界的良心之作。
把主机从纸盒里拉出来后，就把台面倒扣在地面来着手腿部的安装。
腿部是由两侧翼板通过两根横梁连接
机身都装配好后，就把机器反转至正立台面朝上状态，这得费点力气。
台面有油纸粘着，撕去后我用WD40喷擦至光洁锃亮。
靠山组件是通过两根固定在台面的螺栓来旋紧的，螺栓与台面有三个进深孔位可安装。左右两侧的挡板是木质的，这点和我的大立铣一样。如果时间长变形了，可以过一遍平刨。立铣这类机器其实最好用的靠山就是正面蒙一块板，刀具打出缺口，成为零间隙挡料板最好。
集尘罩是透明的，木屑收集时可以看清吸走的情况
由于想和我的集尘器配，令我找了个变径管，正好一头可以插入细管，一口被100口径的集尘管套住固定。
盘铣刀主轴的安装 主轴的螺纹轴径是1/2英寸（12.7MM），下面和轴套是锥配
由底部拉杆和螺母锁紧，螺母带坡面端朝上。
因为1/2的盘铣刀国内很难买，我自己拿木块切割了个盘铣刀模型用来演示一下如何安装（看视频）
机器背后挂着感应电机，上面有一个正反转拨钮。盘铣刀有左旋刃和右旋刃之分，这是有必要的。假如你只用于安装柄铣刀，那就让它拨到正转（左旋）位置不要动了。
拆刀杆前先把主轴降至最低，然后双手上下协同拧松底部锁紧螺母
柄铣刀夹头安装及台面垫高
这是随机器一块配置的ER夹头，ER20夹头能夹持1-13mm范围内的所有柄铣刀。而机器也一同配置了两个夹套，分别是木工界主流的1/2（12.7mm）和1/4英寸（6.35mm）。你也可以自己去买公制的夹套来满足其他柄径的公制铣刀。
盘铣刀的使用机会不大，我选择这台小铣床的初衷就是当电木铣倒装台，所以为了适应柄铣刀的装夹，应该使用厂家随机器附带的垫高块把台面垫高一点，这主要是用来方便柄铣刀的使用。因为垫高后，让22mm的升降行程大部分发生在台面以下位置，这基本也同样符合电木铣倒装升降的需要。实际上电木铣倒装有更大的升降行程的原因是，有一半的行程需要让夹头抬高到台面以上很多，直到露出下面的“脖子”，这样就能用两个扳手在台面上实现拆卸铣刀的操作，而真正切削时，当然夹头得回到台面下，刀具得刃口在台面以上的位置工作，而刃口的上下升降的需求多数情况下不会超过20毫米。而台面抬高后装夹铣刀不需要夹头冒出台面许多（接着往下看，视频也有示范如何装夹），让该机器22mm的行程充分运用到刀具本身上。
要垫高，先要拆台面，把台面翻过来。拧开主轴固定螺丝，三颗垫块对准孔位放置主轴组件后，就能拿机器附带的一组更长的螺丝拧紧它了。
承托台面的4角也需要垫高
这就是垫高后的台面下的连接情况
电机不随主轴一起升降，它的主动轮，宽幅能满足皮带在行程范围内的上下浮动。
刀具的组合运用——做木门框架
由于我暂时不打算做大门，所以用废木边角料完成一组大门门框的丁字连接的示范操作，看看切削表面的结果。
严丝合缝。表面切割的光洁度挺好，它的转速要比大立铣最高10000转还高出100转。
主轴的升降呢就是推动这根杆沿螺旋上升的滑槽移动，自然就能带动主轴组件升降了
升降到所需高度后，侧面再旋紧这根旋把用来锁定
刀具的组合运用——柜门板的制作
接着我用柜门组合刀来做一扇柜门
我用长尺来对位，确定左右挡板和铣刀的位置关系
开始用母刀铣削柜门框内沿线条造型
再准备换公刀铣削横木的端头造型，用来插入侧框内沿的。所以我在角度推把上固定了一根木头，便于横着推木头
调节进料挡板的位置，作为木条横向移动位置的确定靠山，所以调节至相对进料板，出料板退后
用公刀切出端头造型，推出刀具时，木料不会碰到出料挡板，它已经退后。
横木的完成形态
松紧适度
然后准备制作嵌入的芯板
我用这把大直径的造型刀来铣削出芯板四周一圈的造型
插入框内后的样子
刀具的组合运用——指接榫的切割
因为考虑指接榫刀具高度有限，为满足这些高度木料的切割，要分成两次完成
我在4块木板下面垫高处理，这样在台面推动时，会减小摩擦力
翻过来第二次切削，完成木头端部整个高度的指接榫开榫工作
做小抽屉和小木盒是非常有用的
刀具的组合运用——做镜框
镜框的线条造型是最复杂的，同时也没有固定搭配的组合，因为人人都能依据自己心中希望得到的造型来琢磨如何搭配不同刀具来实现最终造型。
我先用这把刀具来完成第一遍切割
接着是换了这把镜框背板槽口刀，来完成背板镶嵌时所需的安装位的铣削
两刀后的形状
接着是铣削镜框框条上加上去的另一部分，是用这把刀来分上下同样切两刀，然后和刚才的薄板胶合在一块组成最终造型。
切割后完成造型
上下粘一块后的最终造型，在45度角斜面上，两两之间我用多米诺开了榫眼，用浮动榫（floating tenon）连接
四根框条组合在一起的造型，由于胶干后的结块还没铲掉，所以将就着看看
刀具的组合运用——做45度企口槽木盒
先用斜45度企口槽刀来把木盒的四块板边缘切出如图中的造型
其中两块是躺着推切
另外两块是竖着贴着靠山切
切割后的造型（躺着切的板）
最后实际组装一下，发现还是挺咬得住的，松紧适度
全部上胶组装
胶干后，装一颗带顶部轴承的半圆刀用来修底部的边
再用机器自带的插销插入孔中，由于这个插销是上粗下细，所以插入时它会自动涨紧，插销的作用用来辅助倒角铣削，这个作用还包括模板铣削时
再安装斜45度刀，来倒木盒四边的结合处的角
刀具的组合运用——燕尾插销槽榫接木盒
在此基础上可以更进一步，我打算用燕尾刀给每个接合的边上都开一排燕尾榫槽，然后用燕尾榫块插入起到固定作用。这就更坚固也更美观了。
为此我还特地为此做了个能45度放置的辅助推台
就像这样放木盒
就像这样固定
第一刀
推台靠着的一侧有我画好的刻度条，用来给每次切割定位。我打算每一个转角边切割4个燕尾槽口。
切好后的样子
接着继续切其他几条接合的边，每排我安排4个槽口，四个边就是共16个
用一片厚度适合的木板在燕尾刀上铣出插入槽口的燕尾条
小带锯上把条割下来
并一颗颗切好
上胶后敲入燕尾槽，有点紧，所以用小锤子敲进去，这样就非常牢了
全部插入后就像这样
多余的部分，我是用一把锯子切掉的
圆砂打磨平整，圆砂的效率是介于砂手持带机和方砂机之间
插销式燕尾榫木盒就这么做好了
总结
那为什么我不用电木铣倒装台来代替小立铣呢？首先一个原因是：我没有。但主要原因是我对电木铣倒装不是太感冒。有许多原因，太吵是一个，买一台心仪的电木铣的话，价格也不低。我有几台手持电木铣，主力机是我的博世1600，够劲，声音不咆哮不尖利，算柔和的了，如果它被用来倒装，我可能还会买同样一台来满足手持使用，而它与信民小立铣的价格差不了多少。所以就算你买了这台电木铣用来倒装，你也不可能拥有铸铁台面吧，也不是感应电机驱动，噪声也不会下降一个等级，而相对电木铣2万多转的速度，1万多转的小立铣能否过关呢？大家上面也都看到了，铣削表面还是令人满意的。那么综合考虑，我还是决定选择铸铁结构的小立铣来实现电木铣倒装台上能实现的所有事情，并且，未来如果能买到1/2孔径的盘铣刀，它的能力还会得到拓展。铸铁台面、主轴升降机构以及感应电机驱动等因素又对居民区家庭木工房更有利，而且还没有重到需要外协帮助来搬动运输它，所以，我很喜欢小立铣这种机器。
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发表于 2019-2-28 11:42:00
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广告贴？你能找一台没有品牌的机器来示范吗？
