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发表于 2021-5-29 10:02:54
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: J( c2 J, |/ D- L本帖最后由 湖湖 于 2021-5-29 03:22 编辑
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1 同步带要8M 20宽的 最少 。 8M 很厚刚性要好很多。
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' ]1 B& z f6 q- |' V7 J# I2 伺服750W 扭矩2.4 虽然说极限下能三倍 。但是那个不能持久 。如果用伺服建议 1~2KW 3000转 。而且必须减速 。1:3 减速到1000转以下。甚至 600转。1 I" e# n: f1 f6 e" r+ h s4 m
1 D# S w# _2 C) r# ~. {, x家用车床 高速没用 能车钢 特别硬质钢才重要 。小机器 讲究的 不是效率 是能干。花点时间到无所谓。* h2 `1 e. r) S" A
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车钢材 粗切 我 用下来 最少要 24N/M 1刀给进 45钢可以到 0.5 也就是 1刀切削 1毫米。这个 效果 足够了 。硬钢比如轴杆 给进0.2 是可以接受的 。
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4 Y6 o# I6 s; y! L) q9 U我是用 86闭环步进 12N/M 减速比 1:2、 24N ，钢材切削 一般速度都在 200~400转 也就是 电机800转以下。86闭环 800转还是能满足 12N的 减速后 就是 24N 。另外 扭矩大的 好处是 M8以下螺纹 可以 直接攻丝了 不用车削 。板牙 功外圆也行 。 毕竟车刀是有极限的 。M8以下车内螺纹 就是扯淡。 M10可以。2 S2 l+ X, L9 O
* _/ X/ h( t4 C9 p6 L* n攻丝的时候 86电机是 超低速运转的 扭矩是最大的状态 很适合攻丝。车丝。有些人 喜欢用伺服 吹恒力矩。其实小车床 需要的是低速下 大扭矩 高速上 小扭矩 。步进更适合。 1000转下 24N 看起来很过瘾。其实很危险的 。再说 1000转是精车 进刀很小的 根本用不上大扭矩。
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1 c5 n: R$ K A* q6 s9 D3 z1 N3 建议用 位置模式 。位置模式 不用反馈速度。 那个转速肯定是准确的 。 另外位置模式主轴 在 M3里 也能改成 旋转轴设置。当旋转轴用。万一哪天 你犯病了 用车刀夹个 电主轴 雕四轴 也是可以的 。再就是 如果需要在圆形的 工件上 打孔 。位置模式可以旋转到很精确的角度 。也就是 当分度盘用 。所以建议 车床主轴上 也装个机械原点 开关。雕刻 分度的时候 就很有用了 。车削的时候 M3里把 开关 关掉就行。
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其实当旋转轴用 也能 攻丝 。特别是 材料特别硬 你 无法一次把螺纹车到需要的深度的 时候 。就很有用了。
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5 P8 L8 ]! B) K1 q8 l' M5 {; F比如 你吧 车床卡盘 当 A 轴 。可以利用联动 反复的 车1段螺纹 。那个是很精确的 。每次车0.1深度 直到车到需要的 深度 。其实 蜗杆就是这样车出来的 。没玩过的 不知道 。普通车床车蜗杆还真不好车。8 ], f+ q0 \% m" B- k2 q: M3 z
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如果这条我说的 你能理解了 。 你会发现 车三角形 四方形 梯形 矩形 五角形 六角 八角。。。。。。。 其实都能 车出来 。。哈哈哈哈 这才是 数控的车床最好玩的 地方~6 w* A% Q a1 a+ a2 S
, \2 ?3 c Z0 B b0 T) G0 K1 n4 轴向电机 不要用开环步进 ，用闭环 。闭环卡住就停了 。开环卡住 是反复尝试 车出来跟狗啃一样。容易出事。而且闭环 可以吧 驱动器报警 接MACH3 输入。 一旦报警 整个系统都停。安全 第一 。 至于联动 你不用操心。
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5 一般轴 都能 用 1605丝杆。 但是 如果你要 尾顶也数控 。要么用 1601 1602 要么 尾顶的 电机减速加大扭矩。尾顶在钻孔 的时候 需要很大的力矩推动钻头 。 另外尾顶的 最好做成 可以从丝杆解脱的 这样在 攻丝的时候 尾顶能自由活动 。柔性攻丝 。或者买柔性攻丝杆 。
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6 你要 换ER头 要看 你的 卡盘拆卸方便么 。不拆床头 轴承的 情况下 能拆下卡盘 就可以换 ER夹头 。淘宝上 有接卡盘法兰的 ER32。ER40不知道。自己去找吧
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+ o$ h( v. k3 ~! a! v/ Y7 改数控了 就不需要在手动了 。没必要 搞什么 两用的 。你用了 就知道了 。更何况 你以前 也没用 手动车床的习惯 。" f9 p' j, x9 N3 H2 o' [+ K
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楼主: 阿倪
发表于 2021-5-19 22:47:47
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