为什么螺旋加工还会有一道道的纹？

maaffei · 发表于 2019-12-24 12:14:26

心佛即佛发表于 2019-12-24 11:20# K2 c) q) T% F% {; V1 L- Y
我靠，AC螺旋加工果然是楼主说从中心往外画圆，不过四个角是怎么搞平的？
& F/ Q- ^/ ~3 T1 }) Q( @' {

四个角也是一圏一圈的画，超出边界的地方就抬刀缩回边界内，而不是四个角分别加工，所以特别浪费时间，不知道在哪调

maaffei · 发表于 2019-12-24 12:15:39

nini21800 发表于 2019-12-24 10:00
. X6 s1 E9 E3 O7 i0 ~7 O就算方的螺旋加工，也应该是刀路的每个边都有平行于边的刀纹，刀只在四个角走90度，然后平行于边走刀，现在看到的刀纹只是平行于两个边，另外的两个边没有，就等于是横向走刀（或竖向走刀）。

不是的哦，反正我用ac，整个过程画圆的

maaffei · 发表于 2019-12-24 12:17:07

keithpupu 发表于 2019-12-24 10:35" F O0 ]0 Y- a9 t1 D4 z
如果是走的螺旋刀路还出这样的纹路
/ m$ S0 ?, r$ D( ~# ]: z& V那十有八九丝杠问题丝杠安装斜了 9 m2 q: A4 z% m) W* h9 N C# I
还有联轴器电机阻力大也有可能

我理解是丝杆斜了，但是不会影响行走方向，不知道这样对不对

maaffei · 发表于 2019-12-24 12:20:33

钢钢发表于 2019-12-24 11:05
8 ~4 Z4 r. N! c# A1 x( e: h" j哥不要讲这个事，我两块电机转接板全是手工量的，心里一点底都没有，回头说不定要参照滑台说明书做过~

转接板要求也要高哦，我觉得连轴器调偏角能力很有限的，偏一点就很卡，记得看过一个nsk的视频，转接板的孔还有安装面，都要打表的

心佛即佛 · 发表于 2019-12-24 12:21:48

maaffei 发表于 2019-12-24 12:14
% Z. }5 k7 p+ q8 J$ P7 q: _9 W* z四个角也是一圏一圈的画，超出边界的地方就抬刀缩回边界内，而不是四个角分别加工，所以特别浪费时间，不知道在哪调

我这是2008版，到边缘就停止

钢钢 · 发表于 2019-12-24 12:32:57

maaffei 发表于 2019-12-24 12:20) U! Q6 s; q* L/ g8 @
转接板要求也要高哦，我觉得连轴器调偏角能力很有限的，偏一点就很卡，记得看过一个nsk的视频，转接板的 ...

这些都不是很重要的事情，做一个出来整得丝杆转都不能转也不可能，差不到这个程度。这个转接板影响最大的还是连轴器和丝杆轴承耐用性影响，只要能让电机横向不着力地插进连轴器并能固定住，雕刻都不成大问题。

maaffei · 发表于 2019-12-24 12:40:17

keithpupu 发表于 2019-12-24 11:493 j' }* h _& d5 D: c% Q' b2 {4 m1 q
俺也做过这个  刀路就是一刀扎下去然后一点点从里到外1 v4 g1 l& D$ ^ b. \/ m

% f5 a! W& d6 O四个角要效率的的话就分开做刀路- w& T) v& ]0 o8 `$ O' d

1 e0 h* ~+ @" E& Q* G不要效率画个大圆大圆里包含四个角用一个螺旋刀路也是能出来的

是的，第一次出这种刀，没想到软这么笨

maaffei · 发表于 2019-12-24 12:41:44

心佛即佛发表于 2019-12-24 11:51+ c% I7 B6 Z, f4 q# q/ j5 @5 M
刚刚终于找到了楼主机器的Z轴。楼主，把Z联轴器处理一下或者换个梅花联轴器试试。

准备再次大卸八块

配料 · 发表于 2019-12-24 15:03:13

钢钢发表于 2019-12-24 12:04
' {3 W7 t5 \2 Z: k- k; E- ^配哥，觉得这种情况，最有可能是什么原因呢？

您可千万不能这样叫我，我还得叫您一声师父呢！哈哈哈！原因就是有间隙呀。三个轴都有，但是可能这个要画个图，讲讲受力就能很容易理解了。如果在身边，几句话，用手比划比划就说明白了。我说说看这个，你们看对不对。加工这个的时候，应该是那个大圆珠子在上方。然后按楼主说的，圆圈加工。深下去的沟槽，是因为Z轴的间隙形成的。槽的宽度与走向，就是刀具跳动，XY轴间隙产生的。所以你们看得到有凹槽（条）。然后他加工的方向应是顺铣加工的。也就是逆时针旋转。那么当刀尖假如走到这个圆的11点钟位置。因为机器产生所有零件的晃动，那么它就形成了这点方向后面的点凹槽的晃动量。加工到5点钟的位置时，也同样产生这个地方的反方向晃量。所以这个纹路是向左上角倾斜向上的。还有一个问题不能忽略。那就是加工时机械走圆，其实机器是走不了圆的。这个问题我解释过。所以得看你的控制系统是怎样的，调节得怎样。也有可能是这个原因造成的。而且走圆雕刻，是三轴都要同时动，你的控制卡处理是否跟得上、控制得住电机同步，也是会有这方面的问题。所以建议浮雕，还是走方的一条一条来。同时最多走两个轴，在理论上来说，我们这些便宜控制器会好很多。

maaffei · 发表于 2019-12-24 16:04:24

配料发表于 2019-12-24 15:03: _$ z1 }1 ]4 g5 M2 W
  您可千万不能这样叫我，我还得叫您一声师父呢！哈哈哈！原因就是有间隙呀。三个轴都有，但是可能这个要画个图，讲讲受力就能很容易理解了。如果在身边，几句话，用手比划比划就说明白了。我说说看这个，你们看对不对。加工这个的时候，应该是那个大圆珠子在上方。然后按楼主说的，圆圈加工。深下去的沟槽，是因为Z轴的间隙形成的。槽的宽度与走向，就是刀具跳动，XY轴间隙产生的。所以你们看得到有凹槽（条）。然后他加工的方向应是顺铣加工的。也就是逆时针旋转。那么当刀尖假如走到这个圆的11点钟位置。因为机器产生所有零件的晃动，那么它就形成了这点方向后面的点凹槽的晃动量。加工到5点钟的位置时，也同样产生这个地方的反方向晃量。所以这个纹路是向左上角倾斜向上的。还有一个问题不能忽略。那就是加工时机械走圆，其实机器是走不了圆的。这个问题我解释过。所以得看你的控制系统是怎样的，调节得怎样。也有可能是这个原因造成的。而且走圆雕刻，是三轴都要同时动，你的控制卡处理是否跟得上、控制得住电机同步，也是会有这方面的问题。所以建议浮雕，还是走方的一条一条来。同时最多走两个轴，在理论上来说，我们这些便宜控制器会好很多。

刚刚打表测了一下，y轴用百分表分别打滑台和丝杆支撑座轴端，都在一丝以内，这个被我拆过的反而间隙很小，另外两个轴都有两丝的串动，真奇了怪了，难道是装歪了卡住没间隙了吗？以前用的那种便宜的几十块的表座测的，都没测出间隙，这次才买的液压表座，立刻现原形了，没办法只有拆了全部重来