请教 请教，请教大师怎么做？（矢量线开出弧度的槽）

武夷人家

红土地1 发表于 2019-9-2 17:15
- ~0 _* Z4 c! |3 ]" p如果做得多就先设计工装夹具吧，雕刻机做这个笨的要死

, F4 p$ P( E4 h1 V  r7 B做的不多的，我有个夹具，可竖起来夹材料的。  没做什么，也不打算买 其它工具了。

武夷人家

yhl256 发表于 2019-9-2 17:22
+ L" Z* j' N* L3 H7 m0 ~6 N1 K批量做这就是先把外型切出来，用工具做草，要么就做夹具，放雕刻机上搞，高度这么高又薄不好做

+ n3 F/ w% I" P2 ?0 U1 _量是没有的，切外形是容易的。夹具也有，高度也不高4CM多，夹上雕刻是没问题的。
3 F1 W0 G0 E( B+ |+ K9 W7 v

武夷人家

@二师哥 发表于 2019-9-2 17:40
这个简单用T形刀

没用过T形刀的，不知如何工作的。

武夷人家

葡萄皮 发表于 2019-9-2 21:08
这个非机械不可，有条件的话有种机器叫立铣一次完成容易

有人说是要3D建模，可以做出来。   没什么做，也不打算进机器了。
+ ~- O! E6 r/ V0 l, w

武夷人家

xy354604691 发表于 2019-9-2 21:57
2 Y- q, e/ B, A, @用AC画出矢量线。矢量出刀路，刀路把Y换成Z搞定。

% i' [5 M/ g/ K& s$ v6 l你好，这个 行的话，那是最简单最好 的方法了。    是做好刀路后，直接把G代码中Y换成Z，Z换成Y吗？   到时试下了。

缘木求娱

简单的问题复杂化了，手工就很容易做出来。

8090

武夷人家 发表于 2019-9-2 22:21
) R5 ?* s" r+ ~* }4 W没用过T形刀的，不知如何工作的。

$ ], D9 Q( B3 J9 a( ^& p# G+ @前天你问了我后，最近两天都在思考，雕刻机做这个确实是麻烦，还没找到很合适的办法，像你发图的那种半圆梳子要是按你想的方法基本不可能，其实很多木友的建议都有可取的地方：修边机或电木铣用T形刀手工做，熟练之后加工速度应该比CNC 快；另外我还想了一个用AC加工的方法但也需要T形刀：毛坯装夹好之后雕出大形，不管是在第一面还是第二面都可以，前提是材料装夹好之后坐标不便，AC里根据梳子背面的形状画一条同样弧度的矢量线，加工策略用2D刀路--切割--“沿”，换T形刀把刀具下降到需要开槽的高度，开动主轴让刀具转起来，慢慢平移调整让刀具吃进材料里，当刀具横向进入材料达到需要的深度，加载刀路开始加工，刀具会按画好的矢量线前进，值得注意的是刀路结束后AC里是刀具自动上升到安全高度，如果不管他刀具就会打烂材料，把刀路末尾的上升代码删掉，修改成刀具平移出材料，这个方法我也没试验过但应该可行，有空你研究一下。

quiker

做这样一个模型就可以了吧？
特征加工我也试了一下，应该是可以，但是控制不好，有时间再试试。
4 Q! q! Z" g  g1 {$ i4 T

quiker

做出拱形。
加高底板，以免开槽出现负值报错。

8 W1 b  h+ i2 }" v- o2 I5 D, D9 U* V选特征加工，根据你的需要改变参数。
! \9 S( F4 o  T- b3 s: f, u
仿真出来如图，没有上机实验。
; N! @0 b! ?4 @$ }) T

红土地1

8090 发表于 2019-09-03 09:23
  f. T. E$ G7 }, @! i前天你问了我后，最近两天都在思考，雕刻机做这个确实是麻烦，还没找到很合适的办法，像你发图的那种半圆梳子要是按你想的方法基本不可能，其实很多木友的建议都有可取的地方：修边机或电木铣用T形刀手工做，熟练之后加工速度应该比CNC 快；另外我还想了一个用AC加工的方法但也需要T形刀：毛坯装夹好之后雕出大形，不管是在第一面还是第二面都可以，前提是材料装夹好之后坐标不便，AC里根据梳子背面的形状画一条同样弧度的矢量线，加工策略用2D刀路--切割--“沿”，换T形刀把刀具下降到需要开槽的高度，开动主轴让刀具转起来，慢慢平移调整让刀具吃进材料里，当刀具横向进入材料达到需要的深度，加载刀路开始加工，刀具会按画好的矢量线前进，值得注意的是刀路结束后AC里是刀具自动上升到安全高度，如果不管他刀具就会打烂材料，把刀路末尾的上升代码删掉，修改成刀具平移出材料，这个方法我也没试验过但应该可行，有空你研究一下。

' U, r$ k  j! D5 j! m" a# z3 u矢量线圆弧延伸一个大于刀具直径的长度出去就行了，改刀路文件容易错忘漏啥的。

你这个办法，是最好的办法，装夹次数最少。

工匠喜二墩

AC做凹凸模型，出刀路都没有问题，难的是夹装定位和装刀精度的问题。
, |8 Q$ \  C9 v, A2 \
" I& K' m4 T, f" W1 g. Z" o* Y; [* D用AC中浮雕功能里的“挤出”命令可以做出来。建模需要3根线，我标注如下。图中1是“始端轮廓”，2是“驱动曲线”，3是“Z轴调整”。
0 H% a" B7 r3 ?4 x我简单说明下：1.“始端轮廓”就是你手中的“刻刀”，刀是什么形状，刻出来也就是什么形状；2.“驱动曲线”可以理解为手中的刀“何去何从”，相当是刀走的路径；3是“Z轴调整”就是你刀下的深浅了。
. u9 ^! `( E' G. {0 Y

2 V, Q0 o7 r; F最后的组合方式自己摸索下就懂了，这里不赘述。
0 J! b8 {$ B2 F) j  L

花菲崋

用子母槽刀顶好位两个件两把刀！一个刀路

武夷人家

缘木求娱 发表于 2019-9-3 00:14
9 `. i% a8 l1 |- t) r简单的问题复杂化了，手工就很容易做出来。

7 d9 o0 y; s+ l手工还得买修边机什么的，做的少，不买机器了，CNC加工精度更高吧。

武夷人家

8090 发表于 2019-9-3 09:23
5 U8 [* K  n* H$ N, L9 X+ }前天你问了我后，最近两天都在思考，雕刻机做这个确实是麻烦，还没找到很合适的办法，像你发图的那种半圆 ...

我的水平还达不到这个程度哈，对我来说有些难度！我不知道怎样改代码的哈。多谢你花了很多脑筋了。
2 w& I8 z9 V2 A& ?2 C! d

武夷人家

quiker 发表于 2019-9-3 11:54
& T) j" d  [  s. Y. `做出拱形。
: w# ]! U( l8 M# j! G6 H( I加高底板，以免开槽出现负值报错。

( K3 f7 \3 u( K3 N! r多谢你写的很详细，就是图不太清楚，设置看不太清楚。这二天再仔细试下。感谢！