找回密码
 注册

快捷登录

楼主: 武夷人家

请教 请教,请教大师怎么做?(矢量线开出弧度的槽)

[复制链接]
 楼主| 发表于 2019-9-2 22:15:36 | 显示全部楼层
红土地1 发表于 2019-9-2 17:15: i" J5 [* n# v) y& {1 F9 f
如果做得多就先设计工装夹具吧,雕刻机做这个笨的要死
- z! o6 x! o2 w: ?) s
做的不多的,我有个夹具,可竖起来夹材料的。  没做什么,也不打算买 其它工具了。
! p: C# P- h" a7 h+ z
 楼主| 发表于 2019-9-2 22:19:04 | 显示全部楼层
yhl256 发表于 2019-9-2 17:22' O6 ]% S( I7 q8 I3 @7 t( S8 W6 S
批量做这就是先把外型切出来,用工具做草,要么就做夹具,放雕刻机上搞,高度这么高又薄不好做

: d9 J9 K7 B( E; p3 ^! E量是没有的,切外形是容易的。夹具也有,高度也不高4CM多,夹上雕刻是没问题的。
# D8 Z6 R0 O$ {' ~
 楼主| 发表于 2019-9-2 22:21:02 | 显示全部楼层
@二师哥 发表于 2019-9-2 17:40
2 d& l. C% P& a& x; \. P& Q7 ^2 W这个简单用T形刀
- k5 T$ N7 [. M* c% X4 X+ q
没用过T形刀的,不知如何工作的。6 O) O+ [, M9 O% t  e
 楼主| 发表于 2019-9-2 22:23:06 | 显示全部楼层
葡萄皮 发表于 2019-9-2 21:08
6 ?; ]2 }5 g2 D/ {) L7 d这个非机械不可,有条件的话有种机器叫立铣一次完成容易

! Q  v5 K8 L6 y6 K' L有人说是要3D建模,可以做出来。   没什么做,也不打算进机器了。
- p2 r" F1 x2 {/ g5 |; ?0 y
 楼主| 发表于 2019-9-2 22:29:09 | 显示全部楼层
xy354604691 发表于 2019-9-2 21:57+ k+ k! M$ L! r, n; [# z/ ~
用AC画出矢量线。矢量出刀路,刀路把Y换成Z搞定。

! }; ~3 ]& x$ s( }你好,这个 行的话,那是最简单最好 的方法了。    是做好刀路后,直接把G代码中Y换成Z,Z换成Y吗?   到时试下了。2 o& k* l* n0 V
发表于 2019-9-3 00:14:31 | 显示全部楼层
简单的问题复杂化了,手工就很容易做出来。
发表于 2019-9-3 09:23:52 | 显示全部楼层
武夷人家 发表于 2019-9-2 22:21* r# C7 d- E8 k% S) j
没用过T形刀的,不知如何工作的。
* O. \. }; @. U8 d9 N5 y4 R
前天你问了我后,最近两天都在思考,雕刻机做这个确实是麻烦,还没找到很合适的办法,像你发图的那种半圆梳子要是按你想的方法基本不可能,其实很多木友的建议都有可取的地方:修边机或电木铣用T形刀手工做,熟练之后加工速度应该比CNC 快;另外我还想了一个用AC加工的方法但也需要T形刀:毛坯装夹好之后雕出大形,不管是在第一面还是第二面都可以,前提是材料装夹好之后坐标不便,AC里根据梳子背面的形状画一条同样弧度的矢量线,加工策略用2D刀路--切割--“沿”,换T形刀把刀具下降到需要开槽的高度,开动主轴让刀具转起来,慢慢平移调整让刀具吃进材料里,当刀具横向进入材料达到需要的深度,加载刀路开始加工,刀具会按画好的矢量线前进,值得注意的是刀路结束后AC里是刀具自动上升到安全高度,如果不管他刀具就会打烂材料,把刀路末尾的上升代码删掉,修改成刀具平移出材料,这个方法我也没试验过但应该可行,有空你研究一下。
' U9 n* u) Q8 n- ?! X0 X3 }' j
发表于 2019-9-3 11:26:16 | 显示全部楼层
微信图片_20190903112441.png 做这样一个模型就可以了吧?8 _. N1 Z8 k" C) W2 A3 \% K4 H
特征加工我也试了一下,应该是可以,但是控制不好,有时间再试试。+ l+ j$ y/ f/ ~  l6 ]  l! S" _
发表于 2019-9-3 11:54:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 quiker 于 2019-9-3 11:56 编辑 - i' G8 G) [& `
. x  p* u% Q" f" f4 V' D* ~% o
1.png 做出拱形。, _, H9 |& j* _; h
2.png 加高底板,以免开槽出现负值报错。
( R, M4 g1 X! W+ p' Y' Q/ ? 3.png   f4 J: j2 R% \, {4 }+ P
选特征加工,根据你的需要改变参数。" Q4 ~" z' `3 c+ p7 w
4.png ( R0 P0 a- ?1 R1 C3 L6 O
仿真出来如图,没有上机实验。9 ?! c' @4 C/ i

4 s" G% _9 u$ H# v4 _
0 s; ~1 w1 }4 q2 A
发表于 2019-9-3 15:58:00 来自手机 | 显示全部楼层
8090 发表于 2019-09-03 09:23
; k: |5 P8 l9 ?& d, e前天你问了我后,最近两天都在思考,雕刻机做这个确实是麻烦,还没找到很合适的办法,像你发图的那种半圆梳子要是按你想的方法基本不可能,其实很多木友的建议都有可取的地方:修边机或电木铣用T形刀手工做,熟练之后加工速度应该比CNC 快;另外我还想了一个用AC加工的方法但也需要T形刀:毛坯装夹好之后雕出大形,不管是在第一面还是第二面都可以,前提是材料装夹好之后坐标不便,AC里根据梳子背面的形状画一条同样弧度的矢量线,加工策略用2D刀路--切割--“沿”,换T形刀把刀具下降到需要开槽的高度,开动主轴让刀具转起来,慢慢平移调整让刀具吃进材料里,当刀具横向进入材料达到需要的深度,加载刀路开始加工,刀具会按画好的矢量线前进,值得注意的是刀路结束后AC里是刀具自动上升到安全高度,如果不管他刀具就会打烂材料,把刀路末尾的上升代码删掉,修改成刀具平移出材料,这个方法我也没试验过但应该可行,有空你研究一下。

5 `5 a5 u) i2 W* J$ ?5 F矢量线圆弧延伸一个大于刀具直径的长度出去就行了,改刀路文件容易错忘漏啥的。3 e- K: {& s; T2 m7 M) c. H$ N

; X5 X( p3 A  p4 d; O你这个办法,是最好的办法,装夹次数最少。
发表于 2019-9-3 18:02:50 | 显示全部楼层
AC做凹凸模型,出刀路都没有问题,难的是夹装定位和装刀精度的问题。( {  b) Z4 `2 n/ z
  T# o5 [$ L+ }! R
用AC中浮雕功能里的“挤出”命令可以做出来。建模需要3根线,我标注如下。图中1是“始端轮廓”,2是“驱动曲线”,3是“Z轴调整”。
0 }; y" L! ]; ?. E- W' |我简单说明下:1.“始端轮廓”就是你手中的“刻刀”,刀是什么形状,刻出来也就是什么形状;2.“驱动曲线”可以理解为手中的刀“何去何从”,相当是刀走的路径;3是“Z轴调整”就是你刀下的深浅了。
& y& b" R7 f. o 1567503584(1).png 2 u7 w# c' Y* |& [
1567503733(1).png
. s; U4 s* E) h8 [( ~. X最后的组合方式自己摸索下就懂了,这里不赘述。
& _" k& S  U& Y" m 1567503895(1).png ( M. y6 M5 k2 q4 Y4 p
1567504097(1).png
发表于 2019-9-3 19:44:24 来自手机 | 显示全部楼层
用子母槽刀顶好位两个件两把刀!一个刀路
 楼主| 发表于 2019-9-3 23:57:07 | 显示全部楼层
缘木求娱 发表于 2019-9-3 00:14* ~" r; \+ S% D3 ^, g# g
简单的问题复杂化了,手工就很容易做出来。
* q5 P9 ^/ y! L& n
手工还得买修边机什么的,做的少,不买机器了,CNC加工精度更高吧。8 E6 r$ Y# ^1 m; L
 楼主| 发表于 2019-9-4 00:04:56 | 显示全部楼层
8090 发表于 2019-9-3 09:23% U) O% A1 o/ `3 X* H% T! B2 L
前天你问了我后,最近两天都在思考,雕刻机做这个确实是麻烦,还没找到很合适的办法,像你发图的那种半圆 ...

/ F+ ^" e4 X* ^/ k- d" \+ f我的水平还达不到这个程度哈,对我来说有些难度!我不知道怎样改代码的哈。多谢你花了很多脑筋了。
# t( L: x. l9 N
 楼主| 发表于 2019-9-4 00:09:59 | 显示全部楼层
quiker 发表于 2019-9-3 11:542 O" z9 e7 T% A( c( d' ^
做出拱形。8 d( X; ]1 D7 X4 j8 }  M  V
加高底板,以免开槽出现负值报错。
4 m+ A5 n* H" A- ?7 _
多谢你写的很详细,就是图不太清楚,设置看不太清楚。这二天再仔细试下。感谢!, ?) n3 u  n- U9 x
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


快速回复 返回顶部 返回列表