原点、限位接线图（光电开关）

leoncoolmoon

感觉如果设备灰比较多的话还是机械的比较保险

nini21800

lzqwq 发表于 2019-10-13 22:23
8 B/ H' @2 W# m我见到过类似的接法，不用三极管，把二极管负极公共端直接接到限位端口，再在这点接一个电阻到地，不知这两 ...

不用三极管的，本身的光电就是挡光后输出低电平的，加个电阻只是为了光电输出微电压使得机床误动作。几K到几十K都可以。
+ p( R6 \+ x6 C

nini21800

leoncoolmoon 发表于 2019-10-16 08:36
8 v' L: H& m) l" h感觉如果设备灰比较多的话还是机械的比较保险

灰尘比较多的地方，可以把光电U型面向下安装，甚至可以把光电开关安装在小盒子里，里面加个活动的挡片就行。防止误动作。
' ^+ B  X6 Y% o! I

lzqwq

nini21800 发表于 2019-10-16 14:34
5 l, V: `: @* K不用三极管的，本身的光电就是挡光后输出低电平的，加个电阻只是为了光电输出微电压使得机床误动作。几K ...

. W& d8 o* {2 `% h: q( X谢谢

zfskj

楼主请教一下，第一张图写着高电平有效，下面的mach3设置里低电平有效为什么打上勾呢

nini21800

zfskj 发表于 2020-3-4 12:46
  Z4 S. U0 ~0 m7 O3 f* U楼主请教一下，第一张图写着高电平有效，下面的mach3设置里低电平有效为什么打上勾呢

我试了，高电平不能控制，不知是设置还是什么问题（十来块的控制卡）。所以在高电平输出的光电板后接了一个8050三极管，让它变为低电平输出。现在也有一些非常短的光电开关是低电平输出的。

zfskj

nini21800 发表于 2020-03-04 12:53
0 d6 \- c/ t% e7 ?- C! h9 K) n: X我试了，高电平不能控制，不知是设置还是什么问题（十来块的控制卡）。所以在高电平输出的光电板后接了一个8050三极管，让它变为低电平输出。现在也有一些非常短的光电开关是低电平输出的。

; }: I( \5 T/ [  R: m; L原来如此啊，另外请教一下，mach3回机械原点的按键，需要像对刀一样，有一个vb程序吗。另外mach3没有记忆功能，就算能回机械原点，如果机械原点和工件中心距离，电脑没有记忆，那断点续雕还能实现吗

nini21800

zfskj 发表于 2020-3-4 13:16
原来如此啊，另外请教一下，mach3回机械原点的按键，需要像对刀一样，有一个vb程序吗。另外mach3没有记忆 ...

不用自己写程序，系统原来带有，返回机械原点后，系统自动清 0 ，当你把主轴运行到工件坐标时对各轴清 0 ，这时只要你点击界面上的机器坐标，就能看到工件的 0 点到机械的 0 点的各轴数据，把这个数据记下，下次想找回工件原点就非常容易了。只要返回机械原点。再按照各轴的数据运行到位置，清 0 ，就是工件的标准0坐标了。

zfskj

nini21800 发表于 2020-03-04 20:31
& E; [& |0 L  j4 H2 y, [0 w% K不用自己写程序，系统原来带有，返回机械原点后，系统自动清 0 ，当你把主轴运行到工件坐标时对各轴清 0 ，这时只要你点击界面上的机器坐标，就能看到工件的 0 点到机械的 0 点的各轴数据，把这个数据记下，下次想找回工件原点就非常容易了。只要返回机械原点。再按照各轴的数据运行到位置，清 0 ，就是工件的标准0坐标了。

5 w4 o2 f% I" M) F" \# K多谢多谢，开工后一定试试。

henahuchangwei

usb的一样接吗

nini21800

henahuchangwei 发表于 2020-3-5 22:47
  T$ O! E5 ]' G& musb的一样接吗

都一样的。
) y7 P3 h# f) G" {' t: H8 J

wind6218

nini21800 发表于 2020-03-04 20:31
不用自己写程序，系统原来带有，返回机械原点后，系统自动清 0 ，当你把主轴运行到工件坐标时对各轴清 0 ，这时只要你点击界面上的机器坐标，就能看到工件的 0 点到机械的 0 点的各轴数据，把这个数据记下，下次想找回工件原点就非常容易了。只要返回机械原点。再按照各轴的数据运行到位置，清 0 ，就是工件的标准0坐标了。

可以通过直接输入数值的办法返回原来加工点吗？还是必须点下机床坐标，然后手轮慢慢移过去？

wind6218

另外，光电开关准确度有多高？理论上来说只要每个轴上有一个光电开关，软件应该能做到任何时候，例如关机重启，关机时被手动移动距离等，各种位置变化，在开机后，应该可以被自动修正。假如用户习惯将xy中点，y 最高作为自己大多数工作的机床原点，设定好以后如X200 Y300 Z0，步骤是1，开机后，或者任意状态下，点击返回按钮后，机器自动抬升Z到0最高点，光电感应确定，XY 都向-移动，直到到0位置，再分别返回，这样不是全智能了吗？

nini21800

wind6218 发表于 2020-3-6 13:03
; V! |) s; R4 o* p+ v可以通过直接输入数值的办法返回原来加工点吗？还是必须点下机床坐标，然后手轮慢慢移过去？

! f9 }4 ^  \  z& n! P系统关后或停电后，必需先返回机械原点，因为这时机器已经为清楚当前的坐标。返回机械坐标后会自动清0.这时可以直接输入记下的数值运行到指定的位置。（界面上工具栏中：诊断——下面的输入里直接输入：G0  X120  ，系统会以机器当前最快速度运行到X120的位置，G1  Y25  F300    这样系统则会以F300的速度运行到Y25的位置）

nini21800

wind6218 发表于 2020-3-6 13:10
+ I5 Y  l3 x, `另外，光电开关准确度有多高？理论上来说只要每个轴上有一个光电开关，软件应该能做到任何时候，例如关机重 ...

返回值是可以设置的，不过不太清楚在哪设置，其实这个原点开关不一定要安装在XY的最负端，可以是安装在机床的中间位置，对雕刻没有影响，（也就是让机器走到放木料的中间位置就是原点开关）。
4 N* K; V7 ]% a