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楼主: 正方

特的冲了5块钱发帖

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发表于 2019-8-3 05:31:00 来自手机 | 显示全部楼层
弱弱的问一句,这是什么机器呢?
发表于 2019-8-3 05:34:07 来自手机 | 显示全部楼层
发表于 2019-8-3 05:44:05 来自手机 | 显示全部楼层
呵呵,在木工论坛讨论机械制造.有意思
发表于 2019-8-3 06:08:42 来自手机 | 显示全部楼层
小白我就默默的围观
发表于 2019-8-3 06:12:04 来自手机 | 显示全部楼层
工业铣床按这个结构制作行吗?还真能铣铁?
发表于 2019-8-3 07:06:03 来自手机 | 显示全部楼层
湖湖说的对,不叫铣只能叫磨。铣床直接一毫米往上。
发表于 2019-8-3 08:01:07 来自手机 | 显示全部楼层
湖湖 发表于 2019-08-03 02:16
# \7 g4 L% [1 Q: ?本帖最后由 湖湖 于 2019-8-3 02:23 编辑
5 }6 J, G( y  g: [% a# b9 }( M
这机器铣钢是不可能的 充其量叫磨钢. 但是作为雕刻机这种结构很正常.软金属 木头 玉石加工是可以的 但是 下面要垫个接水的盘子阿 周围要封起来 要不这24000转甩的到处都是. 而且电机防水 散热都要自己在做 只能算半成品. 另外这种结构不可避免的 ......噪音特别大. 这个没办法.除非做个隔音防护罩 整个罩起来.  这种板材结构就这样..........至于精度就不扯了 那是个坑. - }8 r# d) L9 d9 L' y, ~: x  ~

% S9 m8 S: U' D  ]+ s% c7 \结论 是个符合要求的雕刻机
; `% I5 x. c1 g% b' N7 l  {5 P优点 占地小
; t* F3 e! G6 X5 {0 P缺点 没防护 噪音大 .自己想办法解决去吧.8 M2 l; o+ h) f% f' l7 D  n# Y
5 t+ c  r6 g$ ]+ X2 L0 a0 V( B6 @% z
另外我不赞同你这句话 "谁能用手指把20mm 厚120毫米宽的钢板压变形到毫米减0.05"   虽然说 120毫米的钢板变形0.05 毫米是很难  但是你这个 导轨要变形 0.05毫米 还真简单.............目测是20方轨  就算是30 的 一指头 变形0.05  不稀奇. 何况雕刻机本身结构就是各种杠杆...........以后真的别这么说........~雕刻机 别扯精度 精度是 CNC的事......而且0.05 的精度还不是普通CNC 是精密级的  机器没2吨 别扯这个. 真正搞CNC的自然知道为什么~~~~~~何况你这是板材机.

+ l* I1 f0 ?; x* p# T! K( i$ e" u0.05看你什么尺寸!大师:我洗个1mm方形能保证0.05你信不!精度是跟尺寸相关的。
发表于 2019-8-3 08:13:07 来自手机 | 显示全部楼层
照楼主这个设计,虽然钢板撼动不了,可是导轨和螺丝连接是弱点,毕竟悬臂那么长,浑身都是螺丝连接,根部变形一个微米,端部可能放大到一个丝,加工金属还是三毫米一下刀具慢慢磨,变形太大前刀受不了。
发表于 2019-8-3 08:26:37 | 显示全部楼层
楼主来了就来了,何必羞答答的样子?论坛不就是大家交流讨论的地方么?
9 J2 Y" Z0 ?9 \! _6 T, w" b& c. f6 K% G+ n
百度输入上贴标题你可以找到那贴,不知道楼主的关键词是什么?
5 N1 u* ^9 B6 u: ~# \: ^0 q( N! @% l8 M- ~6 f, `
木友上贴:
* i6 ?3 X) o9 S8 s, G! J( h- _- I9 S# q9 ]- Z
某鱼淘的机机,用来做板材眼镜的,大家觉得怎么样这结构2 X4 b: w6 z" l# H2 X( l: G4 u) M7 r- G

; _+ R6 x" _; B4 e3 ]4 L' M
+ K0 l, m% V  z" v: W. d5 lhttp://www.zuojiaju.com/thread-903412-1-1.html?_dsign=cfc89728
( N; t- a& ?( l8 h/ y4 ]
' O8 r- k# e  ]) I- d2 u* q
6 e2 q/ v4 `0 M, N- l, t怎么感觉你的百度引擎强大过谷歌搜索引擎了啥。
2 h: w3 p0 I/ j% N4 V
. T; @4 g4 ^( p# y% W. L! Y6 q! t  w' T5 M8 H" w
你贴的这张图看不出什么,但是上贴的机器,Z轴的BK装在哪里的?! @& a; ]6 u) m  s8 X1 D
至于说BKFF混搭,用的什么轴承,什么品牌线轨滑块丝杆,钢板时效没有等等,不去讨论,因为上贴我都回复了,3000元不贵,那个买家做眼镜框切割没毛病,也挺适合他干的活。- ?7 R) d  n! O8 b6 E
" ?/ R1 E% j8 q( H- A3 A6 T

: x+ k! E/ q9 D, }$ [# ]% @3 o至于说Z轴转接板你精磨两面的,你精磨六面都打破不了物理定律-----框型盒子没有侧面支撑,永远都会有形变的!
- F! w; H" f% @/ d, j9 R! ]
, s" w  S, H. W0 e% \" ?# o: U. g( @2 r  q
当然你说这机器能干钢干铁,没毛病!慢慢磨就是了!是个机器都能干能磨的,我只能说,我看这结构,一块像样的木牌子都干不好!不信试试你就知道了。% C9 d+ _8 q, e# ^+ }7 u& [

& ^, A& e" ]( c* {+ [
# R0 |7 Q2 O2 v1 o至于说上贴我说,一个成年男人大子母使劲(大约20公斤力量)玩下压主轴会有毫米级的移动,你不信,不信你打表试试啊?. N  e( b' H* Y3 D

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& j6 `( B# O( E1 _3 ]
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360截图20190728081641628.jpg 1564049880899991922.jpg % q3 G7 F: W* H  W
发表于 2019-8-3 08:36:56 来自手机 | 显示全部楼层
发表于 2019-8-3 08:49:58 来自手机 | 显示全部楼层
折腾娃爱折腾 发表于 2019-08-03 08:36$ _3 E4 z$ @  `4 W2 N9 ^
我也是

7 l; ]9 K" p. q. h' N! P4 Q5 B1 B哥们可是整兵?
发表于 2019-8-3 08:50:29 | 显示全部楼层
哈哈,看来楼主发帖是针对我嘛
# F8 F' i) m' y9 u# ?! K! i5 f9 v8 y6 ~$ x- ]) p
因为上贴我回复过,这机器原型机是日本图纸,感觉我对雕刻机了解还是多啥。7 u4 W8 z* M# G8 }$ R" @1 h6 j) T
3 b" p& j& j4 g, ]% V  F/ w' ?
另外你贴一个貌似上银的滚柱滑块线轨的图干嘛?未必你这机器用的这货?6 _) Y7 |/ G) N& E6 B- A
3000元差不多就这机器尺寸的上银滚柱滑块和线轨的价格吧。
发表于 2019-8-3 08:56:49 来自手机 | 显示全部楼层
我只想说您这个是结构问题和磨不磨没有半点关系!不知道楼上这位是不是整兵,微信名和整兵一样!整兵和楼主犯的一个毛病,不同的是整兵认识到机器不足在积极的改正!把原来x躺着的结构改为传统一体龙门!相比楼主技术和设备不可能比整兵还完善!
发表于 2019-8-3 09:24:31 | 显示全部楼层
往事随风去吧 发表于 2019-8-3 08:50
1 l0 x; e0 a; Q: o( C哈哈,看来楼主发帖是针对我嘛
/ K0 c- G1 ]- n9 ?* M: m( O& [6 y  y
因为上贴我回复过,这机器原型机是日本图纸,感觉我对雕刻机了 ...

1 c& b1 n; e$ P2 ]: s  t, z卖机器的人都把自己的机器吹上天的,看多了就习惯了。. f. A9 }& t' D! ~0 z1 n: K8 t/ s
2 }3 @; j; Q. k9 T- s. c1 m- W

. ?4 o! D8 k0 i3 y  U1 B
发表于 2019-8-3 09:32:26 | 显示全部楼层
嘻哈1 发表于 2019-8-3 08:56! E3 d$ C# \/ R; g; c  z; T
我只想说您这个是结构问题和磨不磨没有半点关系!不知道楼上这位是不是整兵,微信名和整兵一样!整兵和楼主 ...
7 w4 Z7 T3 F- t
其实楼主和你贴的图,造机的都是犯了一个低级的常识性错误:* F  g9 Y/ G$ M
龙门雕刻机,在保证行程的前提下,主轴越靠近X轴丝杆越好,精度强度越大,这个神仙都改变不了的!
( w' ^4 ^2 |2 l; ?8 k% @比如说楼主这机器(当然多年前淘宝看到的所谓日本原型机图纸,X轴线轨丝杆到底是前装还是背装,不得而知了),X轴线轨丝杆背装,通过两块转接板桥接,相比前装,很明显就增加几公分的力臂距离的了,况且这种框型盒子没有侧边三角支撑,结果是什么,不言而喻了吧?
  a# {! r: |2 b* f: s- f& L
+ Q2 i! Z; X+ e& S3 u再说,如果为了雕刻机防尘,多简单的事,况且,背装一样不能很好的防尘的。# K9 o4 {" L* m* r  f1 T9 T
  D% ~! o$ @3 J5 K1 i
我就不知道,楼主发帖要说明什么?能说明什么?
  `$ J8 D; ?( @, B+ v- c3 v8 c
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