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发表于 2019-5-6 11:13:04
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本帖最后由 湖湖 于 2019-5-6 11:26 编辑
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5 U9 ]5 b3 x9 H6 d9 g个人觉得 无论什么机器 造出来 总是要使用的。你这种探索的精神很好。 但是 这么小的功率 必然会成为这台机器的致命弱点。( E A: p# u9 [0 P7 c
主轴功率 是非常重要的 。虽然前面夹装的尺寸 42毫米很小了 但是不代表后面的主动力 也要这么小。 设计上稍微改动下 其实可以适当增加功率的。
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基本上这么小的功率除了展示 演示 没有什么加工的价值了。就算卖机器 这功率也太小了。一点余地也没有了。作为主轴 转速固然很重要 但是扭矩更重要。扭矩加转速才能决定最终的加工价值。
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]2 Z, M. \; s250W。。。。还是双摆头的结构。。。可以想象 这样机器 刚性是扯不上关系的。而刚性也会直接影响到主轴的加工能力。刚性越小 对主轴的要求是越高的。刚性越高 倒是可以适当降低点主轴功率。简单说 刚性越高 主轴的刀具摆动的范围越小 ~那么主轴功率的损耗越小。 双摆头的结构 是需要大的重量和高硬度的材料 来保证其刚性的。当你花费很多精力去造这样的1台机器 最后缺发现 主轴动力不够。。。。这是个很尴尬的事。。。。。。。。基本上这个功率只能加工 软木 和泡沫了。。。。。没有什么实际意义了。" a& T5 @& v& C2 g0 z+ n
本来 五轴机器的效率就是很低下的 轴越多 加工速度越慢。主轴在小。。。。除非加工泡沫 要不加工时间 会非常非常的 长。。长到难以忍受。。。。。。而且功率小 其实很耗电机的。载荷对于这么小的电机来说显的太大了。 散热也是很要命的问题。% Y I+ D4 k6 {7 x9 s
而且双摆头机器的造价 比摇篮的要高的多了。花那么多钱造出来。。。。因为主轴功率太小。撒也干不了。太不划算。/ d1 X4 x3 T, K7 L) ~1 Z
6 O& Z, h0 x/ T, u个人建议 换用 伺服电机 或者更粗更长的无刷电机。毕竟 42毫米只是前面无动力夹装的尺寸 并不是后面电机尺寸。其实20毫米的 无动力主轴 也有卖的。很便宜 。万转 4轴承的。设计上稍微改动下增加 到600W还是有希望的。& i/ S/ c' R! m; o' Y
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楼主: HyperCNC杨工
