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发表于 2019-3-31 19:37:06
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转速是和进给速度、材料特性配合工作的。有一个数据在MACH3上有显示，叫做每转进给数，就是刀头旋转一圈，X、Y轴前进了多远。这和材料的刚性、粘性、导热性等都有直接关系。$ R7 a( F2 E: Q Y' A8 ~
刀头旋转的速度越快，在同等进给速度时每转行进的距离会相对更短。
4 j/ P) m/ Q% O- h" W8 y7 r, O! U7 h如果刀头转速过快，进给速度过慢，就会造成刀头在一个几乎相同的位置上反复切削摩擦，如果材料的导热性不好，就会严重发热，继而导致刀头过热，而前进的过程中又会因为新切割的材料温度低而受到冷却，刀头就会在这种反复加热降温的过程中变的更脆而容易断裂。另外材料也可能如有些朋友提到的会冒烟发糊等情况。这种情况也和刀头是四棱、三棱、两棱的也有直接关系，因为棱越多，每转的切割次数也越多。这个情况也很容易理解，如果用高速的不太锋利的钻头去给木头钻孔，非常容易冒烟发糊。因为钻头在一个位置停留太久，摩擦生热。% x- E& |1 D* ]7 t
如果刀头转速过慢，进给速度过快，那么刀头可能在没有完全切割掉当前材料的时候就被推进到下一个位置，这种情况如果材料比较硬或者韧性比较好的话，非常容易把刀头别断。( v) l) h2 c; M
但是以上的情况都还取决于所切割的材料的刚性、粘性、导热性等自身特性，例如如果用雕刻机切割泡沫塑料，那么刀头没有旋转，硬划过去也不至于断刀。而如果转速过高，因为反复和泡沫塑料摩擦，如果进给速度太慢，会导致被切割的泡沫塑料融化，继而因为推进而冷却并且粘在刀头上甩动，损坏周围切割面。但是如果材料非常硬，例如用钨钢刀头去切割白钢，那么可能给定距离上一转两转切削量会过大，必须在给定距离上提高转速，减少每转的切割材料量，否则就会别断刀头。
6 f% Z% z9 D9 B" E" q$ t4 l8 s1 T还有另外一个问题就是转速越高，切割的时候产生的振动越大，刀头会发生抖动，在某个转速之上抖动会加剧，相当于刀头在旋转着不断敲击被切割材料。如果切割过硬的材料，这更容易导致断刀。
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1 r+ w, ?- b6 W0 v工业上铣刀切割不同金属或材料是有最佳进给速度和转速的。但是业余情况下各种木料特性都不同，雕刻机的尺寸、材料、重量、谐振点参数都不同，所以具体切割什么材料用什么转速和进给，都需要自己反复尝试。6 _1 y9 V% q. y& q1 e
# _" T* b6 J) d4 h d' D例如我的雕刻机，因为太廉价，全铝结构的小雕刻机，之前雕刻紫光檀的时候总是在深进刀的时候崩尖，一开始我总以为是转速不够，就多次提高转速，但是仍然崩尖，后来突然发现是由于主轴转速超过8500转的时候（我的CNC最高进给只能达到F600，不要和我比，F600的情况下8000转每转切割步长已经很可观了），主轴电机和机架谐振，造成整体有很大的振动，所以深切割的时候容易造成振动加剧继而崩尖，把转速降低到8500转以下这个问题反而得到了解决。! f9 ?; N, J; L& ^1 f5 n
因为每个人的雕刻机情况都不同，所以这些经验是没有可复制性的，只能自己通过不断变换参数反复尝试来总结适合自己的雕刻机和雕刻材料的经验参数了。 |
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楼主: 大话儿
