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本帖最后由 linxg 于 2017-3-18 22:32 编辑
由于内容较比较多，我就废话不说直接开门见山进入主题。
先上几张基本完工图给大家看看先。
由于从没用过砂带机，不知哪种规格砂带日后更易匹配，所以先上淘宝调查了解下哪种砂带较常见较多，较易日后更换。我选择915*100，裁剪成二条，圆盘砂片相对背绒的我更喜欢背胶的，磨个东西相对更精准点，但直径125背胶片较少（小点可能动力更充沛），所以只能硬着头皮选150背胶砂片。接下来就是设计尺寸。我用是的CAD画砂带机部分设计图，其它的只能一边做一边现场发挥了。
接下来在板上画主图，裁板，旧板，板很垃圾。板厚大概10mm,所以涨紧处要贴多一层板更耐用,所以也裁上.
胶合涨紧处外框.
层板胶合涨紧倾斜部件,尺寸见设计图.后边证实用我这垃圾板做这部件不行.
做砂带轮,直径50*55厚*2个,直径60*55厚*1个.用剩下的废板上拉花锯机裁直径50,直径60圆板片,数量够贴合三个轮.我的方法是用木条钉一铁钉定位中心点,围绕锯条旋转.后悔的是木条太细了,裁锯过程中中心点有点偏移,所以圆片有点椭圆了给后面加工造成麻烦.
钻19mm轴承孔,轴承696*4只
再沿轴承孔中心点钻轴孔,直径6mm
上胶,然后M6螺丝压紧,等胶干.
接下来把砂轮车圆,由于以前自制的木车床拆除掉动力部分,所以只能用电钻小量吃刀车圆.用直角尺稍微校水平,旧刨刀当车刀.
涨紧倾斜部件干后,钻M6预埋螺母孔9.5mm,预埋螺母10mm,装砂轮轴处内外拧进2个M6预埋螺母,上面拧一个M6预埋螺母,用于涨紧.前面说过,层板质量很差,一拧爆了,又重新做一个.
做个倾斜结构另一部件,上M6四爪螺母。
轮子装上轴承696，其中一个孔深一点点，因为螺丝当轴用不够长.
上下二个轮子装上板，重要提醒，涨紧后垂直很重要，要不皮带会跑偏。板上这二个孔都用M6预埋螺母，每个孔二只螺母，然后在板上钻动力轮的轴承孔32mm,板薄，只能钻穿。
切四张做砂盘功能的小板，我没有画图设计尺寸，我是跟据电机定的，前档板上面钻孔32mm，下孔钻个刚好与电机匹配的孔。电机皮带轮是之前车的。
轴用10mm光轴，并在皮带轮位置处用角磨切一道一小缝，用于钉入铁钉卡紧皮带轮。
组装，用的是自攻螺丝钉，防便日后更换维护。
套上木车制的皮带轮，以前做拉花锯机时粗略车了好几个皮带轮，现在用上，用铁钉钉入轴的缝处卡紧轴。皮带轮套上新轴，当然要再车一下，保证同心度和平衡，我的方法是夹上电钻做动力小量吃刀车一下。
砂带动力轮钻孔9.5，没有9.8或9.9的钻头，多钻几下稍微扩一下，估计值到9.8到9.9孔后用夹压入，很紧。套上单车内轮胎，要不砂带容易打滑。
接下来接皮带，之前买的好几米长的皮带，直径不知是7mm还是8mm，忘记了。
围绕二皮带轮量取长度。
没有酒精灯，接口处只能在煤气炉上烤融（所以接口有点黑，是熏黑的），接合，注意要融得充分均匀，要不接口就不好不耐用。
切去接口接合时的毛边。
切去后看接合效果，效果还可以充分融合
临时接上电源，调速版
装上侧板和底板，然后将砂带剪成二条915*50，装上砂带试机
后续发贴更新在7楼，38楼，敬请观看
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发表于 2017-3-18 01:36:41
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