一次失败的铝材加工经历

夜色苍茫

没有冷却也不行。

戈壁黄杨2016

学习啊

LN玉树临风

~海蓝~ 发表于 2016-8-10 14:21
感谢兄弟的耐心回复。刀具是6mm的铝合金专用铣刀，下切步距设置的是1mm，行距2mm。应该已经很小了！就是 ...

- G: g1 f) ^& w; x4 y      改2刃键槽刀，加大冷却液对着刀喷，铝合金加工需要强冷，汽车厂加工铝零件好多都是刀芯空的，从刀芯往出喷冷却液，钻头铣刀中心有孔，主轴高压力的冷却液从刀芯出来，降低刀具的温度同时冷却工件。柴油、煤油做冷却液也可以，加入10%的20号机油混合油，日本加工铝合金液压件冷却液都是煤油，加工出的东西镜面能照出人。
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yuxueyou

吃刀太深 没有加水冷却

gbjs

~海蓝~ 发表于 2016-8-10 14:21
3 z7 F2 T5 N- |5 g( _( k* [感谢兄弟的耐心回复。刀具是6mm的铝合金专用铣刀，下切步距设置的是1mm，行距2mm。应该已经很小了！就是 ...

下刀少狠点，我下刀用0.1MM至0.3MM

老山东李

我的玩具雕刻机干铝都是下刀0.1mm，f180，转速3500,4mm两刃钨钢铣刀，主轴功率307瓦，无刷电机+无动力主轴

backkom5166

低转速，高进给，普通双刃铣刀即可。。。

sinoark

你用的是机加铣刀，雕刻机不合适，铣床是慢速大扭矩，雕刻机低速就没扭矩了，机构不同

coffeerain25

要低速大扭矩的话不是要主轴闭环控制么

光头滑板军

~海蓝~ 发表于 2016-8-10 14:21
感谢兄弟的耐心回复。刀具是6mm的铝合金专用铣刀，下切步距设置的是1mm，行距2mm。应该已经很小了！就是 ...

* {" x7 g; k. _( f  Z  p" T2 E3 \! {6061不至于这样，如果是那种纯铝，估计就完犊子了
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~海蓝~

光头滑板军 发表于 2016-8-13 18:41
/ E8 g1 C$ e$ E9 V6 e! R' c6061不至于这样，如果是那种纯铝，估计就完犊子了

确实是纯铝
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光头滑板军

~海蓝~ 发表于 2016-8-13 18:54
确实是纯铝

# `! t4 L1 }7 A看来还是我牛逼啊，前面说的各种参数我感觉没用，纯铝太黏，我以前加工过一张1mm的薄板，挖几个孔而已，试过了慢的快的，加油润滑，最后效果都不理想，可能是我没找到参数吧！毕竟不是机加工出身，如果机加工出身可能会尽量减少。就是那种切削下来不是屑而是和泥了。

a83505100

学习学习
" R3 f* q% r, W0 L6 I1 ]' p. D" m

greenclassic

加乳化液

黄遗风

我的主轴开满24000转每分，直径4毫米的两刃铣刀，每刀深度0.35mm，X、Y轴进给16mm/秒（刀具直径乘以4），过程中一直用按比例兑水的水溶性切削油冲冷加工刀具刀头，这样切割3mm~12mm厚的铝合金板做零件已经有三年多了，赚不少钱。一直没什么大问题。就是几块钱一把普通铣刀容易钝，有经常换。最烦的是水溶性切削油久了机器会很脏，难清洗。