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楼主: ~海蓝~

第一次铣铝块

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发表于 2016-8-3 09:27:42 | 显示全部楼层
你进刀  太多了    最多0.5MM     太多  主轴受不了
发表于 2016-8-3 09:41:48 | 显示全部楼层
下切太深了 兄弟 你6MM的刀间距不要设置3MM 设置2MM 切下的时候别超过0.5 因为看你的图片你是干切 ,
+ t) e, _$ T- E* x' e3 ?5 v下切的深度对多0.25 这样慢慢的一点一点的搞
发表于 2016-8-3 09:42:58 | 显示全部楼层
F也别太快 900合适得了 看我的贴 我也是一点一点的搞的
发表于 2016-8-3 09:54:20 | 显示全部楼层
主要原因是对刀具材料之间的关系不明所致。
' u1 ]8 B5 u; j/ M5 `大的铣床转速最高也就8000为什么?
5 o- R+ Z1 B0 j转速低要高速加工怎么办?
( t# ?0 H5 r) G  p/ \机器高速会带来好多麻烦,低速则容易的多。
& y) Z3 d% p( s; w3 r! ~那怎么高速加工?如铣大平面,用的多刀片。三刃刀转一圈切三次,还是太少,那20刃就20次,高了将近七倍。这就是大家看到平面铣的刀头那么大的原因。
8 q0 c( X' F5 Z1 F/ Z1 s* Y当然这里还有很多很多的东西。
8 P6 h" l/ E" T* g; R: B* c  N) [" O7 q; f/ a7 O" J
那么我们如何才能高转速接近低速的效果?方法很简单,减少刃数,比如单刃。. B2 d) M+ D6 N( F0 ?6 z- v
机加要最为理想的材料是稍显脆性材料。排屑容易不易粘刀。
5 N6 ^$ h4 }0 Q8 D0 Q  a4 a+ K) i1 n: Y/ R9 m  g3 }/ P; @/ T% f7 ~4 l
那好我们还围绕这点出发。) a! p  c: Y( ]( \+ Z- S8 X3 P

0 B! V" i8 S8 U: o铝的熔点只有600多度。麿擦多了自然温室就高,想切好刀要锋利。后角很重要。  H9 X+ Q8 v3 ?7 C7 J0 U0 B! }

3 F1 W- U' p2 O, s如果我们没办法改变刀具也没办法改变材料。我们可以改变温度。
7 H( Y  ?" |! b
6 j& R+ m& U5 v机加工看似简单,要想做好,难度非常之大。0 _& A2 g# e: h

6 ^3 e& [" ^! R" f- Q# d; q有几百年的历史一下子想学好真不是件容易的事。
8 _) A1 t0 e' ?6 i  M0 c) ~
+ }/ N9 v/ B. i- v; a+ v/ \' c一个刀刃九个角三个刃一个尖。看似数不多,如果搞明白就这个可以吃一辈子。
发表于 2016-8-3 09:58:41 | 显示全部楼层
想初浅了解刀,有个例子可以学一下,那就是拉刀。这会分解一些功能,不同部位的刀功能侧重点不同。
 楼主| 发表于 2016-8-3 11:37:05 | 显示全部楼层
问题已经找到,是下切步距大了。昨天设置的是2mm,切完也没精光!今天改成1mm,留30丝余量,然后10丝下切精加工到尺寸。表面已经很光滑了!谢谢坛友们的帮助!" B% g" y! \! x* N' k/ B
发表于 2016-8-3 16:12:42 | 显示全部楼层
不懂得默默路过
发表于 2016-8-3 19:09:39 | 显示全部楼层
主轴或者摇板肯定不90%垂直。铣铝速度不能快。还要加冷却液。进刀量要小。慢。铝会粘刀。如果有毛刷。多扫一扫。还有最后最重要的。带好护眼罩。铣金属类最怕就是屑进眼
发表于 2016-8-3 19:59:59 | 显示全部楼层
楼主发点机器的照片看看,我用30MM的光轴机加工铝合金,机架刚性不够 主轴都颤动了容易断刀~
发表于 2016-8-4 12:24:12 | 显示全部楼层
我用DN40的刀盘,主轴500转,铣出来的碳钢件,那叫一个光亮啊!
发表于 2016-8-9 16:23:23 | 显示全部楼层
~海蓝~ 发表于 2016-8-3 11:37
/ j4 U, G- R2 ~. n/ P2 X- J3 ?8 K问题已经找到,是下切步距大了。昨天设置的是2mm,切完也没精光!今天改成1mm,留30丝余量,然后10丝下切精 ...

# l- [# W; R& y# J; `. ~请问,F值多少?; A) [8 [9 h1 w
发表于 2016-8-11 13:41:15 | 显示全部楼层
这个表明你的Z轴不垂直,道具的刃不在一个面上!
6 {! {, D5 h. `8 v( ]! v
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