雕刻机侧装开榫机进行中

YNINGJG · 发表于 2015-12-6 10:59:41

我现在参考的就是这个国外视频的，找开全部用4040型材做框架，20的光轴16的丝杆，他这个就是不需要对刀，也不需要做模版，同规格的料与榫头，只要在限位上设定一次就行。与你的设计相对比，哪一个会较成熟些？
http://v.youku.com/v_show/id_XNj ... 6.3.20-2.1-1-1-19-0

lmjs · 发表于 2015-12-6 11:56:58

本帖最后由 lmjs 于 2015-12-6 12:59 编辑

maoto 发表于 2015-12-6 09:31
2 [4 `* q5 a0 X2 X: f/ q: l; s曾经想D一个JDS的侧装机，想用铝型材来做，因为时间问题再加上机加工的工件比较多，懒得去求人，最终放弃。 ...

我也有同感，这也是为何没有仿马蒂斯的原因。木头做的机器在强度和变形方面根本没办法解决，所以精度很难保证。

lmjs · 发表于 2015-12-6 12:00:45

YNINGJG 发表于 2015-12-6 10:52* M9 Z! f3 i& }: {% w9 V7 h F; b1 k
你这个后面的移动平台的框架改用工业铝型材会不会更容易制作呢？还有，请问料台固定机移动与机固定料台移动 ...

也想过用铝型材来做龙门架，因为这是第一版，带有验证的性质，成本不想搞的太高，所以用了槽钢焊接，另外一个原因是担心铝型材强度不足，受力变形大（这个需要验证）。
当然从制作难度来讲，铝型材简单些。

YNINGJG · 发表于 2015-12-6 12:35:20

lmjs 发表于 2015-12-6 12:00
; Y4 {3 w' r/ @! P也想过用铝型材来做龙门架，因为这是第一版，带有验证的性质，成本不想搞的太高，所以用了槽钢焊接，另外 ...

我买过40*40、40*120的加厚型材做靠山。感觉还可以，我现有的是690电木铣，自重也就三四斤左右吧，加上光轴滑块什么的，这样的重量应该还是可以承受得了的，连接部位全用型材专用角码加固。龙门架是做成倒T型的移动块，龙门两侧的立柱每个根部都有三个角码固定。这样子的话，进刀和左右移动在工作时就显得更加沉稳有刀，现在主要担心的就是这最底层的20的光轴是否能够承受得起上面进刀框架、龙门，电木铣等的重量。大概的构想有了，但整体尺寸还没法定，不知道各层的光轴需要多长能实现加工工件的行程，也许先从龙门入手，把龙门与电木铣组装好了再往下定尺寸，想到头都大，所以只能先买一部分材料回来，一步步的做。

lmjs · 发表于 2015-12-6 12:42:24

YNINGJG 发表于 2015-12-6 10:59" [( i- Q2 Z9 x3 b
我现在参考的就是这个国外视频的，找开全部用4040型材做框架，20的光轴16的丝杆，他这个就是不需要对刀，也 ...

看了视频，他的设计有几个不足
1：只能做卯（母）不能做隼（公）。这是最大的缺憾。
2：对刀调试比较麻烦。要测量好几次。

不管是侧装也好，倒装也好，都非常适合批量制隼，因为对好刀以后，工件装夹位置相同，刀具靠模板限定空间位置，所以加工结果都是一样的。也就是说对一次刀就可以批量生产。

请注意看我的机器，雕刻机安装板右下侧有个指针，工作台右下角有模版。刀具跟工件对好位置，然后把指针对好模板锁定即可。对刀一次即可。再加工只要装夹位置不变，结果就相同。十分方便。

通过改变工件和铣刀的角度，就很容易做出复斜榫卯。

YNINGJG · 发表于 2015-12-6 12:44:57

大概的粗算了下，整体框架800*550，采用机移动，料固定的全铝型材框架方式，40*40型材12米左右，20光轴6条约3米，丝杆约400，固定机电的20厚铝板350*150两块，还有一些小配件，1300元以内应该可以拿下……

lmjs · 发表于 2015-12-6 12:52:16

YNINGJG 发表于 2015-12-6 12:35
P2 c0 `7 @; h. ^我买过40*40、40*120的加厚型材做靠山。感觉还可以，我现有的是690电木铣，自重也就三四斤左右吧，加上光 ...

真巧，我也是打算用690电木铣。呵呵。

建议你不要仿视频中那种结构，就像我刚刚说的，功能不足。

既然下决心做，就做一个功能足的。

开始做之前，要先在电脑中做好结构草图设计，用线，点表示光轴和滑块，这样结构尺寸就有数了，然后再画三维图看实际是否干涉，加工是否可行。。。。。。

我最后就是懒得画螺栓了，结果加工的时候傻眼了。（光轴座安装螺栓孔位正好在槽钢内壁90度交接处，加工难度直线上升，没办法只好在槽钢侧面开槽埋入螺母。）

lmjs · 发表于 2015-12-6 12:54:54

YNINGJG 发表于 2015-12-6 12:44: P9 s- h" L% ]0 ^
大概的粗算了下，整体框架800*550，采用机移动，料固定的全铝型材框架方式，40*40型材12米左右，20光轴6条 ...

固定电木铣用20厚铝板不如用10个厚的铁板，可以增加铣刀加工深度。
加工难度差不多。

YNINGJG · 发表于 2015-12-6 13:03:58

lmjs 发表于 2015-12-6 12:42; {- j: F R* c! U. \' ~2 h9 z% C
看了视频，他的设计有几个不足
" P( e }" m7 E3 C9 o% B% S( F/ p1：只能做卯（母）不能做隼（公）。这是最大的缺憾。
: |! A0 Q. E- H2：对刀调试比较麻 ...

嗯，说得有道理，但今天看了你发的这个图以后我又有新的想法了，就是整体原理还是按照我发的这个视频来做，丝杆控制机电升降部分要改成你这个图这样的手动杆控制，就可以实现你所讲的使用模板这一功能了。
会继续关注你的DIY进展，还望大哥多多指导，好让小弟少走弯路！在此感谢……

船长3 · 发表于 2015-12-6 14:50:16

技术贴，收藏

tujinguo · 发表于 2015-12-6 18:08:01

做到这一步离数控很近了

lmjs · 发表于 2015-12-6 18:24:46

本帖最后由 lmjs 于 2015-12-6 18:28 编辑

YNINGJG 发表于 2015-12-6 13:031 [- \- u3 V) W* ?
嗯，说得有道理，但今天看了你发的这个图以后我又有新的想法了，就是整体原理还是按照我发的这个视频来做 ...

单纯就自己做家具开隼来讲，根本没必要搞数控，也没必要丝杆，效率太低，就连杆来控制位移即可。
要想利用模版做榫头（仿形铣），必须要让铣刀可以在两个直角坐标方向都可以运动。

都是木友，不用客气，论坛就是交流的地方，我也在论坛学了不少，把自己的想法分享是应该的。

还是这样 · 发表于 2015-12-6 19:21:42

这都能做、学习了

YNINGJG · 发表于 2015-12-6 19:31:48

lmjs 发表于 2015-12-6 07:44' i7 t: Y; H# X) E4 I
说的在理。你正装的帖子我也看了好多遍。赞一个！. `! S. q+ T, \4 E4 O! s" u
担心立柱不够稳，所以底座又焊接了角钢来增强稳定性。 ...

还是你想得仔细啊，看来我的龙门架立体要换成40*80的料才行！

wtfisthis · 发表于 2015-12-6 21:03:39

现在都改自己制造工具了？

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