雕刻机侧装开榫机进行中

YNINGJG

我现在参考的就是这个国外视频的，找开全部用4040型材做框架，20的光轴16的丝杆，他这个就是不需要对刀，也不需要做模版，同规格的料与榫头，只要在限位上设定一次就行。与你的设计相对比，哪一个会较成熟些？
4 |1 S4 A3 }  |% v! f0 Chttp://v.youku.com/v_show/id_XNj ... 6.3.20-2.1-1-1-19-0

lmjs

maoto 发表于 2015-12-6 09:31
曾经想D一个JDS的侧装机，想用铝型材来做，因为时间问题再加上机加工的工件比较多，懒得去求人，最终放弃。 ...

8 J( f# s/ d- r% o我也有同感，这也是为何没有仿马蒂斯的原因。木头做的机器在强度和变形方面根本没办法解决，所以精度很难保证。
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lmjs

YNINGJG 发表于 2015-12-6 10:52
你这个后面的移动平台的框架改用工业铝型材会不会更容易制作呢？还有，请问料台固定机移动与机固定料台移动 ...

  J4 M" A8 K; b, {+ n: q也想过用铝型材来做龙门架，因为这是第一版，带有验证的性质，成本不想搞的太高，所以用了槽钢焊接，另外一个原因是担心铝型材强度不足，受力变形大（这个需要验证）。
当然从制作难度来讲，铝型材简单些。

YNINGJG

lmjs 发表于 2015-12-6 12:00
也想过用铝型材来做龙门架，因为这是第一版，带有验证的性质，成本不想搞的太高，所以用了槽钢焊接，另外 ...

& }! X1 @) X9 Y, w) N我买过40*40、40*120的加厚型材做靠山。感觉还可以，我现有的是690电木铣，自重也就三四斤左右吧，加上光轴滑块什么的，这样的重量应该还是可以承受得了的，连接部位全用型材专用角码加固。龙门架是做成倒T型的移动块，龙门两侧的立柱每个根部都有三个角码固定。这样子的话，进刀和左右移动在工作时就显得更加沉稳有刀，现在主要担心的就是这最底层的20的光轴是否能够承受得起上面进刀框架、龙门，电木铣等的重量。大概的构想有了，但整体尺寸还没法定，不知道各层的光轴需要多长能实现加工工件的行程，也许先从龙门入手，把龙门与电木铣组装好了再往下定尺寸，想到头都大，所以只能先买一部分材料回来，一步步的做。

lmjs

YNINGJG 发表于 2015-12-6 10:59
! b/ _+ G- p# N+ `我现在参考的就是这个国外视频的，找开全部用4040型材做框架，20的光轴16的丝杆，他这个就是不需要对刀，也 ...

, a4 N, Z- O# a. `9 Z) }看了视频，他的设计有几个不足
1：只能做卯（母）不能做隼（公）。这是最大的缺憾。
2：对刀调试比较麻烦。要测量好几次。
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不管是侧装也好，倒装也好，都非常适合批量制隼，因为对好刀以后，工件装夹位置相同，刀具靠模板限定空间位置，所以加工结果都是一样的。也就是说对一次刀就可以批量生产。
( i0 p- K$ Y; R* z: d
/ c8 y# ^" v+ V( a3 o, y7 i请注意看我的机器，雕刻机安装板右下侧有个指针，工作台右下角有模版。刀具跟工件对好位置，然后把指针对好模板锁定即可。对刀一次即可。再加工只要装夹位置不变，结果就相同。十分方便。

- \  C6 N; W8 u  Z9 f: i# x通过改变工件和铣刀的角度，就很容易做出复斜榫卯。
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YNINGJG

大概的粗算了下，整体框架800*550，采用机移动，料固定的全铝型材框架方式，40*40型材12米左右，20光轴6条约3米，丝杆约400，固定机电的20厚铝板350*150两块，还有一些小配件，1300元以内应该可以拿下……

lmjs

YNINGJG 发表于 2015-12-6 12:35
. |# D0 U) U' `! }: G我买过40*40、40*120的加厚型材做靠山。感觉还可以，我现有的是690电木铣，自重也就三四斤左右吧，加上光 ...

真巧，我也是打算用690电木铣。呵呵。

建议你不要仿视频中那种结构，就像我刚刚说的，功能不足。

' v4 b8 }4 N* j7 i6 o既然下决心做，就做一个功能足的。
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开始做之前，要先在电脑中做好结构草图设计，用线，点表示光轴和滑块，这样结构尺寸就有数了，然后再画三维图看实际是否干涉，加工是否可行。。。。。。

5 {/ K/ Y5 X. v# l+ v! {我最后就是懒得画螺栓了，结果加工的时候傻眼了。（光轴座安装螺栓孔位正好在槽钢内壁90度交接处，加工难度直线上升，没办法只好在槽钢侧面开槽埋入螺母。）
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lmjs

YNINGJG 发表于 2015-12-6 12:44
, _8 D2 n8 U2 e$ y# A大概的粗算了下，整体框架800*550，采用机移动，料固定的全铝型材框架方式，40*40型材12米左右，20光轴6条 ...

固定电木铣用20厚铝板不如用10个厚的铁板，可以增加铣刀加工深度。
加工难度差不多。
) b; V2 }8 A* X9 ]. F( Y

YNINGJG

lmjs 发表于 2015-12-6 12:42
# r  \) u( D* g& o* D看了视频，他的设计有几个不足
8 f6 {# ]% g* \1：只能做卯（母）不能做隼（公）。这是最大的缺憾。
4 U9 _2 m# Y, L8 e8 `  K9 q2：对刀调试比较麻 ...

0 o9 f$ |% B) M+ j, w嗯，说得有道理，但今天看了你发的这个图以后我又有新的想法了，就是整体原理还是按照我发的这个视频来做，丝杆控制机电升降部分要改成你这个图这样的手动杆控制，就可以实现你所讲的使用模板这一功能了。
会继续关注你的DIY进展，还望大哥多多指导，好让小弟少走弯路！在此感谢……

船长3

技术贴，收藏
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tujinguo

做到这一步离数控很近了

lmjs

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YNINGJG 发表于 2015-12-6 13:03
4 e. \' F+ K$ N- Q1 B: F# W嗯，说得有道理，但今天看了你发的这个图以后我又有新的想法了，就是整体原理还是按照我发的这个视频来做 ...

: b& S% l  X. u7 u5 A4 @% O$ B单纯就自己做家具开隼来讲，根本没必要搞数控，也没必要丝杆，效率太低，就连杆来控制位移即可。
要想利用模版做榫头（仿形铣），必须要让铣刀可以在两个直角坐标方向都可以运动。

6 L0 `/ Q& |+ A都是木友，不用客气，论坛就是交流的地方，我也在论坛学了不少，把自己的想法分享是应该的。
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还是这样

这都能做、学习了

YNINGJG

lmjs 发表于 2015-12-6 07:44
说的在理。你正装的帖子我也看了好多遍。赞一个！
& _8 l0 D- n1 w$ a1 H担心立柱不够稳，所以底座又焊接了角钢来增强稳定性。 ...

还是你想得仔细啊，看来我的龙门架立体要换成40*80的料才行！

wtfisthis

现在都改自己制造工具了？