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是解决2万转动力头(无动力主轴)传动方案的时候了

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 楼主| 发表于 2014-12-12 23:12:46 | 显示全部楼层
        高速电主轴必然要做两个基本平衡和一个综合平衡,一根精密加工过的芯棒通常不需要做任何平衡
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 楼主| 发表于 2014-12-12 23:53:19 | 显示全部楼层
        大部分淘宝热卖的电主轴基本都不能达到额定功率,因为高性能硅钢片日本人不卖,德国人给钱他就肯卖,死贵,宝钢武钢暂时造不出来,当然不仅仅是硅钢片的问题,其他各种问题一堆,所以我也不会随波逐流去做1.5KW,2.2KW电主轴,那些功率大多都是扯淡的功率,如果从理论上把所谓的“2.2KW”电主轴开足马力,早就磁饱和了,估计会产生接近1KW的热量,实际上用常规思路也能想得通这个问题,2.2KW感应电机多重,2.2KW伺服电机多重
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        所以我宁愿不去追逐所谓的功率,掉过头来追逐效率,我用400W伺服/无刷电机来实现或超过所谓“2.2KW”的加工效率
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发表于 2014-12-13 00:14:29 | 显示全部楼层
关心你那个平台,多钱买的?
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发表于 2014-12-13 08:58:33 | 显示全部楼层
木头木脑木性情 发表于 2014-12-12 23:53
* k8 ^* _6 l* N/ U1 `  s. \; J大部分淘宝热卖的电主轴基本都不能达到额定功率,因为高性能硅钢片日本人不卖,德国人给钱他就肯卖 ...

8 N0 N+ G8 _8 p+ o. S% ^学习了,我也觉得伺服好。而且还可以精确控制速度!/ H2 d8 U3 V* n# R3 Y9 S$ W
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 楼主| 发表于 2014-12-13 14:43:49 | 显示全部楼层
liuhaoai 发表于 2014-12-13 08:58 : `2 q0 u; M- `7 B0 C' s1 L% A
学习了,我也觉得伺服好。而且还可以精确控制速度!

  G% ^# H5 I6 R' Q        目前看来伺服皮带主轴最实用,无论加工中心还是数控车,中高端的基本都是这个配置,能把伺服一体化主轴做好的很少很少切价格昂贵,品种也少,输出性能不如伺服皮带主轴,所以我还是致力于各种动力头的研究设计与制作,能把这个做好都不容易3 ]/ D2 S& }! |* o  L4 @) v
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 楼主| 发表于 2014-12-13 15:01:21 | 显示全部楼层
        前面我也拆解过高级的一体化伺服空气主轴,研究完了结论就是,那对我而言是无法逾越的高山,我还是踏踏实实做我的皮带主轴,把皮带主轴做到极致,在2012年已经达到一个巅峰实现了自我突破,之后有点走下坡路没有继续追求性能,现在我要对2012版皮带主轴进行深度升级,在我的机械字典里印上2万转超高速精密皮带主轴这个名词,请大家一起见证这个过程,同时这也是机械行业的一个禁区,之前也没什么人在这方面下功夫,我不算是先行者,但会尽力去实现,准备行动之前我大约有80%的把握,也就是说最坏的结果只能达到一万六千转左右,即使冲击不成功也不能算完全失败,就当为下一次冲击或者突破积累点经验
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 楼主| 发表于 2014-12-13 15:20:33 | 显示全部楼层
        这个2012版进行超高速升级不会大幅度削减低速性能,那样的话意义不大,会跟普通的电主轴混淆用途,所以至少要保持五个或更多的轴承,保证低速下也有合适的的支撑刚度和运转力度,虽然相对于九轴承有所削弱,但五轴承依然会有不俗的零速或者超低速表现$ }8 ~+ h/ a0 k7 b% B1 L0 K' m
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 楼主| 发表于 2014-12-13 15:25:37 | 显示全部楼层
        实现这个目标,没有任何捷径可走,就是精密两个字,精确的设计与构思,精密的轴承,精密的零件,精准的配合,精密的测试& @$ n8 ]' P# {# v8 {
发表于 2014-12-13 18:30:24 | 显示全部楼层
关于动平衡,本人假想可不可以采用洗衣衣机脱水原里,能否采用中空结构加注水银,达到主轴相对平衡。
发表于 2014-12-13 22:07:39 | 显示全部楼层
哈哈,今天受教了,都是些高手。顶,顶,顶。
发表于 2014-12-14 10:39:15 | 显示全部楼层
不懂也要顶,这叫技术。
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 楼主| 发表于 2014-12-14 14:26:13 | 显示全部楼层
        百度:多沟带,得到结果如下
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多沟带.jpg
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 楼主| 发表于 2014-12-14 14:42:48 | 显示全部楼层
        通常可以这样理解,多沟带是V带的升级分支,传动效率提高,需要的空间缩小,转弯半径可以做到非常小,传动功率密度更大,震动下降,整体性能提高30~40%,比较关键的是V带适用最高速度一般是2-30M/S,极限速度可以到40-50M/S,V带极速试验我也做过,把V带传动的Z512台钻转速开到一万一千转,动静很大,皮带振动很厉害,. G7 R+ ]* y5 v0 a
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        V带极速利用还有个比较常规的地方,吊磨,吊磨的速度很快,通常用V带大传动比来带动软轴,吊磨开起来大家知道动静很大,V带比较夸张的绷紧涨开,除了软轴发出的噪音外皮带带动空气的振动能明显感觉到
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1 F8 d: W# U& ?% X; d( X  b  ?        从理论和实际情况看,V带都不适合高速精密传动,主要问题在于V带在中低速下可以隔离或者减缓电机的振动,但是在高速下由于自身的原因产生额外的振动,反而起不到减振的作用5 B6 f# u. l+ k; f
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 楼主| 发表于 2014-12-14 14:56:24 | 显示全部楼层
        多沟带能实现怎样的性能,转矩传动效率?极限速度能开多快,速度和转矩怎么匹配,发热是个什么情况,振动情况又怎样,这些问题对很多人都是一个谜,就算是我大多数情况下都不知晓,之前的多沟带传动设计都是按国标来做的,实际使用情况也没怎么深入研究,我知道那个国标比较保守,应该是抄的美标德标,或者是结合了各个国家的标准来综合得出的标准,跟实际还是有出入的,国标保守,害的我的设计也很保守,2015款标配一个巨大的多沟带轮
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多沟带轮.jpg
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 楼主| 发表于 2014-12-14 15:07:31 | 显示全部楼层
        对于这个主轴芯的描述完全以国家标准来,虽然我知道这个国家标准比较保守,但是我更保守一些
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