历时三年艰苦开发，钻攻一体化主轴开发成功

木头木脑木性情

        一般盲孔攻丝，底孔深度是牙长+一个到两个孔径，随着钻头的磨损底孔会越来越浅，到一定程度就不能用来攻丝了，该磨或换钻头啦，刃具都是有寿命的

σ_Liu

木头木脑木性情 发表于 2014-6-14 10:23
$ D4 m0 X" m% B! r/ Q: T) E- P0 Z这位朋友提到了钻孔，数控钻孔看起来简单，实际上还是很有讲究的，钻头寿命，钻孔质量取决于钻孔程 ...

9 Q0 G; G9 s% l中点钻点孔后，钻头进入时刚进去的这个过程也是钻头磨损的过程，特别硬材料，此时有缓冲，此时的钻头钻入的压力是不够的，这个过程钻尖与材料的状态不是在切削而是在进行相对的磨削运动，当然这个过程是很短暂的了。不知道你手动钻孔的时候有没有仔细观察。你观察一下钻出来的铁销就是明白了，对比一下。或者也可以做一个实验，最后做比较分析

σ_Liu

木头木脑木性情 发表于 2014-6-14 10:23
# x9 X" a8 @' N1 P1 h5 o" _这位朋友提到了钻孔，数控钻孔看起来简单，实际上还是很有讲究的，钻头寿命，钻孔质量取决于钻孔程 ...

钻孔的质量关乎的东西很多，不是一个程序的问题。钻尖角度，钻头本身材质，以及合理的转速 进刀速度，还有循环量，不同的工件材料，钻削时钻尖的角度选择上很大讲究，否则钻出的孔的大小偏差，光洁度偏差很大。

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σ_Liu 发表于 2014-6-14 10:57
( q) e# D1 A/ o$ A$ S  ]中点钻点孔后，钻头进入时刚进去的这个过程也是钻头磨损的过程，特别硬材料，此时有缓冲，此时的钻头钻入 ...

) H% u& b, }; y2 T3 {        标准数控钻孔程序是前人总结分析好的，大多数情况下只需套用就好，只要根据不同的材料，不同的孔径，不同的刃具进行有限的调整，找到适合材料，适合刃具或者适合机器的钻削参数，让不同工况下的钻孔更有效率，让刃具寿命和钻孔效率两者之间更平衡，更经济或者质量更好

       这些工作就不是我要做的事情了，我要做的是收集这些素材，并针对性的改进优化升级我的主轴，或者针对用户的特定要求来开发制作主轴
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σ_Liu

木头木脑木性情 发表于 2014-6-14 11:08
标准数控钻孔程序是前人总结分析好的，大多数情况下只需套用就好，只要根据不同的材料，不同的孔 ...

8 W  o: y, `$ q: a+ I呵呵 理论上的东西和实际加工相差还是很大的，钻孔程序是前任分析好的，但是关键点还是在运用，我想到目前为止还没有 一本这样的的书吧。 不同工况的机器，刃具，材料，这些都是不定因素。咱们没事儿可以讨论讨论。我就是机加工出身，和上海这边部分机床厂的老工程师也很熟悉，有负责主轴  动平衡 机械 电路 设计 维修的都有。

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        欢迎多交流，有交流才有提高和进步，一个简单的钻孔学问都很大，我只是花了些时间和精力把传统的钻攻和简易或者简陋的数控装置结合起来，尽可能让大家用极低的代价去实现高阶数控加工的体验，从断丝和效率低下的手攻或普通机攻中解放出双手，因为造价低廉所以只能算体验吧，也可以小批量生产，想要大批量生产型攻丝主轴可以找我探讨高阶点的

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3 K3 K1 e9 e7 O3 O        这个低端的柔性攻丝主轴主要是攻丝用兼具钻孔功能，攻为主，钻为辅，攻和钻刚性和精度弱点，可以另配钻铣轴芯升级到精度较高和刚性较强的钻铣轴但不能攻丝用，实现可换芯多能主轴，如果专业铣的话升级版也不行，要用专业的铣轴，专业的铣轴是另外一个体系，虽然外形有点接近但内核完全不同，专业铣轴当然也适合刚性攻丝和钻孔，这个要注意
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. H& _; T. h* o6 b6 o+ a        此外还有专业的单品中高端攻丝主轴，哪个暂时不介绍，只介绍这个低端钻攻两用主轴

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        喝了点酒导致前面叙述错误，入门（DIY）级和专业级的区别还是有点的，就是两者外形不同，内核也有区别，区别如下图

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        原来专业主轴我都发黑处理，发黑的话黑乎乎也不好看，而且区分不出功能，装装就装混了，现在就好多了，用颜色来区分，两白盖一个品种，一黑一白一个品种，两黑一个品种，全黑一个品种{:1_196:}，配的传动带不同细分功能不同，全白的+同步轮就是专业铣轴，全白+多沟带是专业雕铣轴，其他颜色的基本就是订制品或特殊品

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        体质差的雕刻机转世数控铣基本没有可能性，转身数控钻攻机的可能性最大，所以我只讲钻攻方面的东西

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        通用型的数控攻丝的话传动带轮只有一个选择，就是同步带轮，当然直径够大的多沟带轮也可以用来做高速超高速攻丝，但不是很好配，不像同步带轮容易配到

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        要求比较高的或者雕刻机体质比较好的我的建议是配一雕钻铣通用主轴或者高端点的纯铣轴+一攻丝主轴，用雕钻铣主轴或纯铣轴打底孔，攻丝主轴只负责攻丝这样可以长期高负荷运转，体质一般的也不怎么经常攻丝的就用一个钻攻主轴解决问题，业余条件下足够用的，寿命钻攻几万个丝没问题

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        雕，钻，攻，铣，磨，车，锯，这些加工类型的设备主轴很多时候是明确分工的，根据速度，各向负载，以及精度，刚度要求各有侧重点，多数时候不能混用特别是工业应用场合，但有时候也可以跨界使用，比如DIY，DIY设备各项要求因人而异，因设备而异，不像工业场合长时间重负荷，所以DIY有时候可以让主轴适当超负或跨界运行一下缓解燃眉之急，但不能持久，实际加工效果也很差
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- c9 X2 U. e$ f        真正的工业应用也有跨界主轴，雕，钻，攻，铣样样行，但样样不精，这就是好比是七项十项运动员对比单一项目运动员一样，单一性能不行多功能可以，单一性能强悍其他性能有短板，就看各人的取舍了
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hypermill

上年纪了火气大伤肝。可否请教楼主花了这么大心血开发这精密装置目标定位是什么？因为市面上半机械化攻丝比较成熟。CNC攻丝非常成熟，我的风格是要攻丝无动力+伺服电机就完事，要经济装步进也行{:1_202:}编程那就更不在话下了
" A8 B  J: ^% ?如果你目标定位明确那你不是偏执狂

hypermill

这种东西太低端，说难听点不是我不要，这玩意儿你送得出手吗？既然有那精力我倒建议你研究Hohl Shaft Kege快换系统，别整天拿着BT~ISO和柔性钻攻不放。