历时三年艰苦开发，钻攻一体化主轴开发成功

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        一般常见的工业级攻丝机都是用摩擦轮来控制扭力，大力压摩擦轮扭力就高，少用点力气扭力就低，小型攻丝机的样子是这样的
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        而我这个设计不可能用那么大的摩擦轮，我就简单的使用碟簧来做摩擦压力控制器，用碟簧压住同步轮或其他传动轮，一片碟簧，两片碟簧。。。。或更多的碟簧+螺丝拧紧力来综合调节扭力阀值，压得紧同步轮打滑的扭力就越大，借鉴了攻丝机的摩擦控制原理，大大简化，扭力控制值最大可以到8-10牛米，嫌不够的话可以吧碟簧直径加大，这个控制方法完全要靠经验来，如果觉得费事调节不方便就直接把碟簧并死完事，这个装置太简单，用起来确实也费事


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        这个方法便宜啊{:1_196:}，用得好就用，用得不好就不用，老老实实吧底孔钻大点，M6的牙你钻到5.2/5.3的底孔就不用太担心了
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        几乎100%的断丝是出现在攻进阶段，经常手攻的朋友都知道，丝锥不垂直用力不均匀最易断丝，润滑不足扭力过大也容易断丝，机攻就要好得多，不存在垂直度和用力不均匀的问题，就是其他丝锥切削不良扭力过大润滑不足几个原因，那些原因都可以采取措施避免，机攻的问题是给进速度和退出速度/给进之间的和谐关系，加工中心或者钻攻中心这个关系是精准无比的，机器性能也好，可以实现刚性攻丝，但是大家D出来的千奇百怪或者莫名其妙的雕刻机就很难达到哪种状态

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        所以需要一个给进时的缓冲弹性装置，即使正反转转速/给进之间出现一些不和谐因素时或者程序设置不当，或者机器回差啦，刚性啦都很差时不能完美执行攻丝指令时有一个缓冲距离，才不会硬生生把丝锥憋断
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        一般柔性攻丝头这个距离是给定的，几毫米吧，我这个主轴则是可以调节的，几毫米不够？没关系，你可以调到几厘米，超出丝牙长度都没问题，程序设置不当也能玩起来就是效率低下而已{:1_196:}，这样让什么破烂雕刻机都可以体验到极致的自动攻丝快感，记住润滑很重要，充足的攻丝油或者切削夜是必须的

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        还有一点就是用粘稠型攻丝油的话还是要经常性清理除削，碎屑也可能会卡丝锥，主要是丝锥退出阶段偶尔会出现一些碎屑堵塞引起的卡顿，可能会影响丝锥的使用寿命

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        还有就是关于攻丝头的精度，柔性攻丝头基本没什么回转精度，丝锥可以有活动间隙可以偏摆几十丝，但是我这个攻丝主轴回转精度没办法降下来，怎么才能降下来呢，只有通过外部措施来降，在夹持主轴的问题上做点文章，主轴直径是60毫米，你可以用65毫米的标准夹具，用3毫米的橡胶皮垫住夹，这样丝锥被引导进 底孔时产生一个弹性偏摆量同时也有一定的缓冲抗震作用，这样机器定位精度差也不用担心丝锥就不了位，机器性能好就不用这么麻烦，定位精度高，刚性强哪主轴精度越高越好，当然底孔歪到火星上去了也没治了

σ_Liu

报个名，刚好需要这样的一个主轴，刚性攻丝在回转时这个惯性好控制好，弹簧片的选择很重要，楼主了不起哦

σ_Liu

木头木脑木性情 发表于 2014-6-12 23:04
这个主轴是给懒人设计的，正规的做法是一钻轴，一攻轴，或者钻轴+攻丝头，这个主轴吧钻攻功能结合在 ...

其实就是用了柔性攻丝夹头的原理，改进到主轴上，实际钻孔会不会有点不好？
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σ_Liu

这个设计 我不 知道在 铣削上是不是有点不好啊。也就主要用于雕刻，钻攻吧？

σ_Liu

σ_Liu 发表于 2014-6-14 09:56
其实就是用了柔性攻丝夹头的原理，改进到主轴上，实际钻孔会不会有点不好？

这个冲击是完全没用的，相反的我觉得对钻削是还是一种无形的伤害，钻削循环自身就给定了循环惯量。 就攻丝有优势吧
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        这位朋友提到了钻孔，数控钻孔看起来简单，实际上还是很有讲究的，钻头寿命，钻孔质量取决于钻孔程序，标准点的数控钻孔程序（分解成慢动作）一般是这样：
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         1，快速移动到孔位
  x1 P' @( x2 _$ h  K* W         2，快速给进接近工件表面但不接触工件
         3，很慢的给进钻开工件表面（这个给进要控制好，如果不用中心钻点位这个给进要放到最慢，孔位偏离小，即使中心钻点了位也要很慢，钻开比较费力，给进快伤钻头）
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         6，钻头退出（大多数退出程序也分几段速度退出）

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        当然那是钻钢材或其他比较硬的金属材料要走的程序，木料塑料都不必那么麻烦，用我设计的钻攻主轴钻孔时可以简化这个程度，怎么简化根据上面的程序和主轴的特点自己想想就明白了

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        当钻头磨损时，钻削力会比较大，但是用我这个钻攻两用主轴就不存在增加驱动系统负荷的问题，不会加剧驱动系统的磨损，钻头磨损时他只有一个坏的结果，钻不到预设深度，对机器无不良影响，发现钻不到预设深度时就要查查钻头是不是磨损了