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发表于 2014-5-24 00:16:20
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本帖最后由 gztv008 于 2014-5-24 00:17 编辑
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第五天了，由于侧板前面要切矮一点，要用到倒装的雕刻机，于是在dw745的靠山后面再加了一个方铝管作为倒装雕刻机的靠山，由于铝方管不够厚度，所以中间又加多个小的铝方管，装好后铣侧板，效果不错，刀是上次买剩料时一起买的，非常锋利。侧板非常光滑，边缘有割手的感觉。这里花了2个多小时) l/ ^) f( [9 X4 j. i
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& h. s; K: a2 Y2 R2 V, O& M) C' K# p- v铣好侧板后，再次调整侧装的雕刻机，发现上次打的孔的位置变了，估计是垫片加厚了的原因，重新打孔，并切出缺口，又花了1个多小时，) }# Z1 Y( l/ X! N) b3 |' i$ M
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' Z" i2 v: H; c0 t5 L休息后，试机，设置下止点和上止点，使雕刻机不能上下移动，
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, A { u9 }" m% S然后向前推出雕刻机，这样开榫洞。" Q& H* Z3 i1 q- }5 D+ A
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开洞的效果不太理想，里面的木头有点糊，估计是刀不够锋利。同样设置上下止点，开榫头，不过将杉木打到爆裂，估计刀太大了，杉木也有点废材。% z+ e9 D$ R# }# A
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7 w$ X' m, D3 b, T这是加上滑槽和推把的效果，滑槽还没切割和固定，看看使用情况再定长度，以后打算还要加吸尘，和做榫头的模板，还有木料的夹持压杆等，
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/ g, e0 d( O* w5 m9 q6 Q8 j3 K* Y3 Z经过使用之后再测量台面和雕刻机底板的垂直情况，还好，证明所有机件连接牢固，工作中不变形，但要在下面垫一个板，这样移动支架时的受力就更加均匀。
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楼主: gztv008
发表于 2014-5-23 00:46:57
