雕刻机精度影响因素详解（陆续更新）

Pdca · 发表于 2013-10-4 21:30:15

分析很详尽啊。占座学习，LZ用心了

我也补充一下我所遇到的问题吧，影响精度的因素很多，制作过程中使用的配件是一方面，制作用的机器也有很大关系，加工中心和机械加工店加区别也非常大。还有就是一些细件工具，如主轴夹具，国产和进口的就是不同，打表测试就是会有几丝的跳动。期待LZ接着补充

方艺兔 · 发表于 2013-10-4 21:31:49

非常好啊，学到不少东西

zdkj · 发表于 2013-10-4 22:21:16

本帖最后由 zdkj 于 2013-10-4 22:23 编辑

滚珠丝杆螺母：

按沟槽形式分为：单圆弧沟槽、双圆弧哥德式沟槽。后者性能更好
QQ图片20131004203053.jpg

按循环可分为：外循环、内循环、端盖式。外循环顺畅适合高速，但体积偏大；内循环省空间，螺母体积相对小
QQ图片20131004213137.jpg

按预紧方式分为：单螺母增大滚珠直径预紧、单螺母变导程预紧、双螺母预紧。单螺母增大滚珠直径预紧，例如用3.175 -2u滚珠代替3.175 -8u滚珠，达到预紧效果
QQ图片20131004213958.jpg

其中双螺母预紧还分拉伸式和压缩式
QQ图片20131004213847.jpg

常用的TBI 1605丝杆螺母，一般分两种. z+ @9 X. S5 }% L2 ?# r6 K5 \, u
; B6 r2 f9 V; E& o0 i
原装螺母160元左右是四道滚珠的，没预紧时旷量大概0.06mm，预紧后大概0.01mm
QQ图片20131004220910.jpg

国产40元左右的是三道滚珠，和丝杆配合旷量没实际测量过，应该会比原装大几丝
QQ图片20131004220425.jpg

不过山寨大国好处是，花原装的价钱可能会买到仿冒的

zdkj · 发表于 2013-10-4 23:25:26

本帖最后由 zdkj 于 2013-10-5 00:02 编辑

滚珠丝杆副精度方面，除了上述外还有：

传动系统刚性：
这个在重切削或精密机床会考虑，主要是丝杆本身运动时受力拉伸变量参数、丝杆固定座的刚性强度参数、丝杆螺母和螺母座的刚性参数等

热变形：
丝杆副在运行期间会产生温升，大负荷、长时间、润滑不足时尤其明显，温升会导致丝杆长度变化，从而产生相应误差
温升导致伸缩量的计算公式如下：
QQ图片20131004224435.jpg

400mm有效行程的丝杆，温升5摄氏度引起的误差是：12*0.000001*5*400=0.024mm，这个精度误差克服，雕刻机上基本只能从保证丝杆直线度质量、与导轨的平行度、和保持充分润滑、不要采用过小导程的丝杆等入手，避免温度上升太大

运行姿态引起的精度变化：
' }* r# w2 J' _4 b2 l6 [7 L( {丝杆导程精度是指丝杆中心线上的定位精度，由于丝杆与导轨本身做不到绝对的平行，必然产生偏离夹角引起的定位误差
对于雕刻机来说，尽量保证丝杆直线度质量、与导轨安装的平行度、丝杆一端游动避免热胀冷缩挤压变形

其中与导轨的平行度比较重要，偏差除了引起精度误差外，还会加剧丝杆副的磨损，偏差过大产生的倾覆力矩更是导致丝杆轴端断裂的真正因素（配套步进电机力量是无法扭断6-10毫米钢棒的）。

hangbiao2002 · 发表于 2013-10-5 08:34:46

好贴，长期关注学习，多谢！

gyc7253 · 发表于 2013-10-6 19:25:46

学习了，谢谢LZ，辛苦了。

yrwbc · 发表于 2013-10-6 20:49:59

好详细的介绍，楼主辛苦了，好好学习，继续潜水~~~

q1251542554 · 发表于 2013-10-8 12:24:36

楼主辛苦了，找了这么多资料，还弄照片，图文并茂，真是好人啊

xindaa · 发表于 2013-10-8 12:52:12

想知道三轴垂直度怎么调？楼主继续啊

ty_wsw · 发表于 2013-10-8 13:55:35

好贴！！非常好！

q1251542554 · 发表于 2013-10-8 14:05:22

xindaa 发表于 2013-10-8 12:52
- M- I. z& g! f) B9 G想知道三轴垂直度怎么调？楼主继续啊

首先单个轴的直线性要保证，然后两两调整，设计机器的时候就要准备好调整方案，比如固定光轴的地方要留顶丝，这是我的一点体会，希望对你有帮助，有说错的地方请高手斧正

xindaa · 发表于 2013-10-8 15:51:10

谢谢楼上回答，这个道理明白，就是不知怎样操作，用什么仪器，最好有图说明

flyfish19730518 · 发表于 2013-10-9 02:37:23

关注！继续关注

alter2003 · 发表于 2013-10-10 19:43:40

好人，好文，好资料！

cnyer · 发表于 2013-10-15 21:34:11

学习了，继续关注

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