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楼主: myheqiyu

木歌——我的“亚”生活状态

 火... [复制链接]
发表于 2011-11-17 22:24:12 | 显示全部楼层
就是没有细节
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发表于 2011-11-17 22:52:37 | 显示全部楼层
那雕刻机好像在哪个视频里看到过····
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发表于 2011-11-17 22:55:16 | 显示全部楼层
把那正装雕刻台拉近来照下看
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发表于 2011-11-17 23:19:43 | 显示全部楼层
铝型材在什么地方买的?拍一张近照好吗(侧面)。多谢
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发表于 2011-11-17 23:22:46 | 显示全部楼层
学习了,这叫雕刻机正装
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发表于 2011-11-17 23:26:24 | 显示全部楼层
雕刻机小了不怕,换下来当手持,手持也是必需的。
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 楼主| 发表于 2011-11-18 14:02:18 | 显示全部楼层
大柱 发表于 2011-11-17 22:55
+ h9 V) a- j, ~3 h把那正装雕刻台拉近来照下看
6 u: P4 B8 M# z7 I. Y

% `, m: v# \* o4 }7 o4 V9 c; ]2 U这就是雕刻台近照
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 楼主| 发表于 2011-11-18 14:10:37 | 显示全部楼层
渤海湾的鱼 发表于 2011-11-17 23:19
9 l. |0 j, [* t9 B' b铝型材在什么地方买的?拍一张近照好吗(侧面)。多谢
+ s& _3 Z8 s) L5 E& e* j, i
铝型材在淘宝上买的。
! P' T3 H5 N! V+ x$ u; h' V$ G 雕刻机装置3.jpg
雕刻机装置4.jpg
雕刻机装置5.jpg
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 楼主| 发表于 2011-11-18 14:15:14 | 显示全部楼层
llllffss 发表于 2011-11-17 22:52
3 a' I  w. Q, c那雕刻机好像在哪个视频里看到过····
  H6 u8 p4 j% Q- k
正装雕刻机视频 ' t" v, g2 S7 K$ k9 ^5 Y0 n& y
http://v.youku.com/v_show/id_XMTA1NjEwMTI4.html
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发表于 2011-11-18 16:07:53 | 显示全部楼层
4756花了一点本钱!
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 楼主| 发表于 2011-11-18 17:53:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 myheqiyu 于 2011-11-18 21:39 编辑
* U/ C! J3 J2 `& D% X% r. {8 Z! E
看来有不少木友在关注雕刻机操作台的设计制作,要求看细节。这里满足大家的愿望——就像满足我自己的愿望一样,下面尽可能地详细说一说:; w* i* X* K2 Y: a( v( b
做这雕刻机操作台的起因是看过一些网友发的帖子,尤其是看了下面这个视频之后,决定模仿制作一个:4 {. N& R' i  z2 ^! i; p8 M
正装雕刻机 http://v.youku.com/v_show/id_XMTA1NjEwMTI4.html
6 K5 D6 |6 W( X6 Q' ~( l首先是研究它的主要功能,然后层层分析实现这些功能的方法。
, {3 @) ~' |# S. p  j3 V6 Q研究发现其基本要求就是夹持工件水平横移,雕刻机在一个台板上水平地纵向切割和刀头垂向移动。“刀头垂向移动”可以不予考虑,这是机器本身具备的功能。“夹持工件水平横移”这里面有两个基本动作:一是“夹持工件”,二是“水平横移”。“夹持工件”关键是“夹持”。从视频上看,这个功能又是通过两个方式实现的。一是大尺度地移动并靠拢定位,二是在这个“大尺度地移动并靠拢定位”的前提下夹紧工件。
- C: q8 l/ i* Q
0 I5 {2 U7 ^2 H* k) q% [0 q细节在这里展开了:
6 w5 C. ~( x1 w4 j既然“夹紧工件”的前提是“大尺度地移动并靠拢定位”,那么实现它们的机械就必须成组。从视屏上看,“大尺度地移动并靠拢定位”是通过一个与活动的工件载台相连的夹持块上的紧固手柄实现的。这个“夹持块”必须能在工件载台上水平地滑动,且随时停下来紧固手柄一个简单的旋转就使夹持组件紧贴在“活动的工件载台”上。这就要求“活动的工件载台”在正面必须要有一个水平的滑道,且这滑道能扣住“紧固手柄”另一端的紧固螺母,使手柄旋转时能有效地压迫夹持块紧贴“活动的工件载台”。这样一来就决定了这个“活动的工件载台”最好是铝型材。视屏中这个铝型材是专门的,我在网上搜遍也没找到,只好根据功能要求选择替代货了。这选择的“铝型材2080(国标)”78元一米,买了两米截成两段配合使用。
. f- S9 }7 d4 v7 Z+ ]
3 |: n5 D7 u' d, V+ @, e( a夫人催吃饭了,饭后再来:-)
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 楼主| 发表于 2011-11-18 21:03:16 | 显示全部楼层
夫人煮了香喷喷的手拉面,很好吃。开口夸了一句:“很香!”一气吃完一大碗,连面汤都喝了个干净。夫人很高兴,说是昨天和好的面,今天来拉很滑溜。说完就自顾自而轻松愉快地去电脑上玩游戏去了。我吃完很知趣而一声不吭地把碗筷悄悄收进去洗了。出来微笑着往夫人面前一站,她知道我想干什么,关了游戏去客厅看连续剧去了。0 h9 t: }/ R1 j7 j5 m/ \$ [
闲话少说,我们接着:
4 v; c+ ?* U$ [6 D: B% W. ~6 |这两段的配合使用也就是把它们相向叠合,里面一块固定在两节木质板料上,再把这木质板料用膨胀螺栓固定到墙上。这两块铝型材通过专用连接螺栓和螺帽非紧固连接。专用螺栓和螺帽也是在淘宝买的。$ Y: A2 L' _) i+ T& s8 W. T. ]! r% p8 c! ]
圆柱头内六角螺栓M8*12,0.8元一颗。
3 n% E6 _- M# O“M8”指螺栓直径为8mm,“12”指螺栓长度为12mm。之所以买这个型号的是因为“铝型材2080(国标)”的槽宽为8mm(实际上8mm稍多一点),8mm螺杆可以在里面自由滑动但又不“匡”。
1 v1 ]( V8 G% d1 d2 g9 _当然,另外为夹持组件还买了若干M8*60的圆柱头内六角螺栓,余不赘述。
& q! s' J% v( P% C% c" N螺母选用的方形螺母,
; L5 F3 M. {3 ~0.6元一颗。把它放进槽内可以方便地拧紧螺栓而不用打扳手。1 Z3 \% m( J; L; X0 q
5 t' Y1 @$ s% q) \" ~8 C- n4 E) E
下部滑轨买的铝型材4040L-GB(国标),43元一米,买了两截500mm的。: Y7 {: L1 D# ^

' [6 x. x* j% V/ l% i: ^2 l/ @' j% f! I
之所以买两节是当初想当然地认为要靠墙接吸尘管至台版下面,所以这个滑轨要从中间分开让出吸尘管通道。但买回来后很快发现这是一个错误。需要分开的是靠墙的木板而不是滑轨。这滑轨既是支撑平台也有靠山的功能,中间断开再连接恐怕会影响到平稳滑动。于是到本地建材市场去另买一段一米的型材。到市场内找了很多家,都卖做门窗的大路货,没有这种型材。想想只要有一段平整的铝材也可,看了看,没有40mm宽的。商家极力推荐一种30mm宽的,站在原地想了一想,又是想当然地认为做滑块的型材厚度为20mm,这30mm的做他的支撑滑轨也应该可以。买了一米,拿到门窗店去加工,人家嫌没两个加工费不接活。陪着笑脸好说歹说打了孔,还没走到家就醒了:这又是一个错误,天哪!30mm只能支撑到外面滑块的一个4mm的边沿,其结果就是外面滑块可能向外摇晃!这将直接导致铣刀把工件铣成麻花状的曲面。
5 P7 O; d) P$ A; S  t不买了,坚定地回到原点去设法改正第一个错误!) v5 q6 L. p1 g, y( C( b/ i
又去网购了槽条连接件:& @$ j! o: {) v  O4 u
http://img03.taobaocdn.com/bao/u ... 654.jpg_310x310.jpg
& I5 ]5 f) C8 W6 e0 V0 P* M5 Z接上后用手摸了摸,接口还平整。先这样吧,今后要实在不行再换一条整的。有道是:“聪明反被聪明误”——临时改方案要小心呀!
* w; Z2 L$ p4 P! \! g1 p1 n  x0 J8 N当初设计滑块底部与滑轨之间加滑轮,减小磨檫增大使用的舒适度。所以还买了塑钢滑轮:
, ~+ [7 ~1 D' N2 f4 U( i+ [9 \4 l1 X
铝型材买回来时就发现这个设计是画蛇添足,加了滑轮弄不好会冒出摇晃的问题来——组件越多精度只会越差。铝型材之间的摩擦系数是很小的,甚至是刚好的。既不太滑溜也不太迟滞。留在那里吧,今后也许哪儿能用上。, x8 b% F- r* @  L: D5 G  j$ M. o' S

% \5 q' W/ y/ j! I# A$ s( B1 }先写到这里吧?后面的还需要继续描述?尽想到些错误了,不好玩。
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 楼主| 发表于 2011-11-19 22:40:01 | 显示全部楼层
滑轨的问题解决了,现在来解决夹持并定位的问题。0 U; @( N- y, S" z% v
这个功能是通过一个组件来实现的。
6 m8 K( Q; y+ I0 q; c5 d- h" ?& C
% D* e4 ~* v9 A* U这个组建原本设计成用一个地脚螺丝来将夹持块定位到滑块上,然后用另一个偏心轮将这个夹持块推紧。后来一想,这个夹持块定位后就不能动了,再驱动它去夹紧工件不可能。于是修改偏心轮为穿过夹持块的一个偏心手柄,让这个手柄再推动与工件相贴的一个角铝去贴紧工件。% u& f7 x0 b9 q6 Q# Y

" R7 M9 d% N7 M* j6 Q" y7 |, M) }2 w3 S% N  m5 _- I
待买来角铝自己加工时发现不好精确钻孔,想放弃。再比划着组装一想,这个组件其实用不着那么多结构件,只需一个结实的方头木条手柄即可。利用定位螺栓孔到方头中点与到方头一角的长度差就足以实现“夹紧”的功能了。于是简化成了目前的样子:
, n1 P, w, ?: s" w) K
/ U& d3 t0 r# Q. F" H9 H; e! {' t( F4 H1 w
台版的制作原来设计使用一块木板,后来试机时发现这块台板把加工工件的大部分给遮住了,不便观察。于是改为使用有机板。网购了一块300*300*10mm的有机板,吸取铝材自己加工的教训,要求买家加工(当然在材料费的基础上多付了10元加工费)。这激光雕刻的结果确实不错,精度相当高,加工面光滑美观。建议木友们DIY时别自己加工,否则小心你的钻头把有机板给融化了还打不出一个孔。台面上粘贴两条从文具店买来的塑料直尺做雕刻机的靠轨,每条2元价廉物美。
- C+ V0 N) w9 e  k+ a
8 }3 `3 h( N1 q2 M0 U7 x) ]
5 o% ^% c7 l( n4 F; _8 _) k不过这玩意儿有一个缺点:我路过它时经常没发现它的存在而被撞在肩上!
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发表于 2011-11-19 22:45:15 | 显示全部楼层
我看到车床都用光轴的啊.为什么不用光轴好点.比铝便宜多了.精度也高.
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发表于 2011-11-21 21:16:57 来自手机 | 显示全部楼层
这是干嘛的
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