TC4钛合金烤蓝刀板寸八拉刨~沈阳木友订制版

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为沈阳木友专属订制的寸八拉刨出货留影！
～TC4钛合金高温烤蓝刀基（永久亮彩、永不生锈、刃材免维护、无金属应力形变、与刀槽摩擦力高于铁基3倍以上、重量仅为铁的三分之一、极高抗压强度）
9 U" N, b4 C2 c( ]8 A～刃材：美国熔炉斯伯cpm3v粉末钢、美国知名刀剑热处理BOS公司原厂热处理、硬度hrc60.5、刃口耐冲击韧性达95焦！

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9 S* r8 K) A$ N6 ]9 c7 a发货前试刨
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$ l1 u# o/ b- `  M; n, K5 [有木友提出买家秀和卖家秀差别大，这与拍摄与使用环境有关，木友们收到货通常先兴奋地刨了再说，使用后手上汗渍和木渣可能导致拍照效果看上去不好看，为此出货前近距离拍摄给大家看一下
[video=https://piczuojiaju.cncdiy.cn/pic/20210208/1612778606955625878.jpg]https://mgimage.diy.cc/video/20210208/1612778606955270307.mp4[/video]
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9 \/ \& {8 U$ q1 j3 {6 K2 z7 t+ A[video=https://piczuojiaju.cncdiy.cn/pic/20210208/1612778682448671921.jpg]https://mgimage.diy.cc/video/20210208/1612778682448515440.mp4[/video]
手刻的铭不见得比日本人錾刻的差很多吧

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参物

工具好坏的最大区别在于精度和工艺精细程度，欧洲和日本刨同样也谈不上高深技术高科技，动辄几千上万！而我们的国内定价寸八以下规格是千元以下的！请木友们也给国货一些鼓励和支持，可以质疑和探讨少一些打击和冷眼，我们一定会用心对待每一件产品！国人如果要认真的话不一定会比日本人差多少！日本人向中国卖，我们也把拉刨卖回了他的老家，虽然目前销量不太大，但我们会继续努力的

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zcszhong

可能是标注技术参数的最全的木工刨子吧

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lu_mu

没用过这种的，所以，咨询一下，如果时间长了，刨刀松了，卡不紧了，怎么处理，谢谢。

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lu_mu 发表于 2021-02-08 18:41
没用过这种的，所以，咨询一下，如果时间长了，刨刀松了，卡不紧了，怎么处理，谢谢。

拉刨出货前都是做好非常标准的表训染精确调校的，刃手工研磨至六千目。拉刨刀槽松刀的几率很低，很久以后如果出现刀槽松，通常解决办法是刀槽斜面粘贴薄木皮再微修整就可以了。这款钛合金的最大特点是金属摩擦力非常强大，刀槽相对较松的状态下也能夹持紧密同时不会出现刨削时的退刀现象

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Love999

zcszhong 发表于 2021-2-8 18:21
可能是标注技术参数的最全的木工刨子吧

! y0 m$ X' ~& S* y* p实话
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一剑寒光十九州

两点式底吗

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天天

发商品请到商业区。

参物

一剑寒光十九州 发表于 2021-02-08 20:16
2 j% \8 h' i( |7 _$ r7 R* g两点式底吗

除了用户特别要求通常都是两点接地，三点式对于不勤调整和较专业的用户来说影响日常使用

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参物

天天 发表于 2021-02-08 20:23
发商品请到商业区。

1 P. `4 m+ O6 E" M0 F" j) H$ F. L0 h收到，谢谢提示

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一剑寒光十九州

参物 发表于 2021-02-08 20:31
除了用户特别要求通常都是两点接地，三点式对于不勤调整和较专业的用户来说影响日常使用

我听说二点式的缺点就是不容易把木头刨平，优点是出花容易..

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参物

一剑寒光十九州 发表于 2021-02-08 20:39
我听说二点式的缺点就是不容易把木头刨平，优点是出花容易..

这个观念不正确，尾部的透光量通常不大于0.1mm,越少精度越高，平整木料产生误差量通常是刨头冲出工件后的一小段，正确动作是在刨头冲出工件前均匀加速并基本保持水平拉动结束，多练习一下做到长料平整不透光并不难

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一剑寒光十九州

参物 发表于 2021-02-08 20:52
这个观念不正确，尾部的透光量通常不大于0.1mm,越少精度越高，平整木料产生误差量通常是刨头冲出工件后的一小段，正确动作是在刨头冲出工件前均匀加速并基本保持水平拉动结束，多练习一下做到长料平整不透光并不难

* x3 f- b, w! G老师傅说，误差会累积起来..

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lu_mu

参物 发表于 2021-02-08 18:56
拉刨出货前都是做好非常标准的表训染精确调校的，刃手工研磨至六千目。拉刨刀槽松刀的几率很低，很久以后如果出现刀槽松，通常解决办法是刀槽斜面粘贴薄木皮再微修整就可以了。这款钛合金的最大特点是金属摩擦力非常强大，刀槽相对较松的状态下也能夹持紧密同时不会出现刨削时的退刀现象

4 p; K! e7 ?; O/ ?" S, K9 @. ~; L谢谢

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