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发表于 2021-7-23 07:50:51
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我说个思路,楼主看看是否可以?浮雕必须在高度方向有落差和层次感才行,所以需要解决Z轴激光烧蚀落差的问题3 p0 d2 U1 r1 D
- ?! ?' D9 `" R) I. K( E$ X/ O6 O还有就是解决焦痕的问题9 L# Z1 a' n G* ]8 L$ V+ V
! i- {7 [. b. R3 w0 p先说Z轴高度的问题3 z" S1 a) J! Q; d" K' t
同一个位置,多走几遍激光,深度就深了,那么如何控制这个程度呢?1 D5 J: X0 B( C7 _% Q- z2 p
类似3D打印原理,通过把灰度图转换成3D文件,然后再根据“等高线”的方法,进行切片,获得每一层需要加工的信息。% Q8 w0 c% F( J; |1 O0 H( i
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具体实现起来,我所想到的:; N" Y, H! p: O0 g+ K0 Z( s: b
1:直接利用3D打印控制系统(那个控制软件就是切片原理)活着CNC系统来控制激光头的XYZ运动轨迹(需要摸索调整好激光头的焦距和输出功率大小,因为3D打印和CNC都是有默认的刀头大小,激光光斑也要与之匹配才行)" X1 G# v3 O% T; u
2:利用RHINO等软件来对3D模型“切片”,得到每层的2D图形,再逐层切割
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2 h+ [0 A, R: T6 ]6 O6 {关于焦痕的问题,我考虑是控制好输出能量和吹气,控制好碳化区域,尽量减小焦痕。
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% r. `* u$ x. D9 N% B0 q; x- V还要注意一点的是:材料的纹理和质地不同,可能会对激光的吸收造成差异,导致雕刻程度不同+ w7 j% G& B* @5 H9 j! z
我见过实际的例子:压缩木上雕刻LOGO,结果同一个笔画,不同部位深浅不一致,原因就是因为压缩木是多层木头通过胶水粘接高压而成,胶水和木头对激光的吸收有区别,造成雕刻深浅不一致。. h! H" M" [- L- f G. x4 J) p I
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