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发表于 2021-7-23 07:50:51
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我说个思路，楼主看看是否可以？浮雕必须在高度方向有落差和层次感才行，所以需要解决Z轴激光烧蚀落差的问题
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还有就是解决焦痕的问题
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先说Z轴高度的问题, r( m, N7 Q4 b9 i
同一个位置，多走几遍激光，深度就深了，那么如何控制这个程度呢？
9 H5 ~7 B8 K: m9 O8 U. t类似3D打印原理，通过把灰度图转换成3D文件，然后再根据“等高线”的方法，进行切片，获得每一层需要加工的信息。
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具体实现起来，我所想到的：
; z" O+ Q/ R, U$ G+ B1：直接利用3D打印控制系统（那个控制软件就是切片原理）活着CNC系统来控制激光头的XYZ运动轨迹（需要摸索调整好激光头的焦距和输出功率大小，因为3D打印和CNC都是有默认的刀头大小，激光光斑也要与之匹配才行）
6 H" F- ?( K8 n1 M [% d2：利用RHINO等软件来对3D模型“切片”，得到每层的2D图形，再逐层切割
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. ?6 c$ C+ c7 r8 q2 A关于焦痕的问题，我考虑是控制好输出能量和吹气，控制好碳化区域，尽量减小焦痕。
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5 p) ?% I; ]6 @+ a& C* G% i还要注意一点的是：材料的纹理和质地不同，可能会对激光的吸收造成差异，导致雕刻程度不同- ~) g! {9 b- S$ B2 H$ k( S8 H
我见过实际的例子：压缩木上雕刻LOGO，结果同一个笔画，不同部位深浅不一致，原因就是因为压缩木是多层木头通过胶水粘接高压而成，胶水和木头对激光的吸收有区别，造成雕刻深浅不一致。; e! q8 ~0 d; i) l
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楼主: s9500
