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发表于 2021-7-23 07:50:51
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我说个思路，楼主看看是否可以？浮雕必须在高度方向有落差和层次感才行，所以需要解决Z轴激光烧蚀落差的问题
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还有就是解决焦痕的问题
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先说Z轴高度的问题7 v+ P5 r9 A/ u
同一个位置，多走几遍激光，深度就深了，那么如何控制这个程度呢？
; N# S1 u v2 J5 K1 `; E; u! }$ Q+ a类似3D打印原理，通过把灰度图转换成3D文件，然后再根据“等高线”的方法，进行切片，获得每一层需要加工的信息。
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) Q* t2 Q5 h! x3 k L# P T6 H. f具体实现起来，我所想到的：% g. T( h1 e1 d
1：直接利用3D打印控制系统（那个控制软件就是切片原理）活着CNC系统来控制激光头的XYZ运动轨迹（需要摸索调整好激光头的焦距和输出功率大小，因为3D打印和CNC都是有默认的刀头大小，激光光斑也要与之匹配才行）
. [/ q( ^" x+ M. r2：利用RHINO等软件来对3D模型“切片”，得到每层的2D图形，再逐层切割
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关于焦痕的问题，我考虑是控制好输出能量和吹气，控制好碳化区域，尽量减小焦痕。. V1 u2 D3 B8 ?1 r- o
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还要注意一点的是：材料的纹理和质地不同，可能会对激光的吸收造成差异，导致雕刻程度不同
, J3 V2 W8 w4 Z我见过实际的例子：压缩木上雕刻LOGO，结果同一个笔画，不同部位深浅不一致，原因就是因为压缩木是多层木头通过胶水粘接高压而成，胶水和木头对激光的吸收有区别，造成雕刻深浅不一致。
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楼主: s9500
