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楼主: ~海蓝~

第一次铣铝块

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发表于 2016-8-3 09:27:42 | 显示全部楼层
你进刀  太多了    最多0.5MM     太多  主轴受不了
发表于 2016-8-3 09:41:48 | 显示全部楼层
下切太深了 兄弟 你6MM的刀间距不要设置3MM 设置2MM 切下的时候别超过0.5 因为看你的图片你是干切 ,6 m' q; x1 g% X! y, d) t
下切的深度对多0.25 这样慢慢的一点一点的搞
发表于 2016-8-3 09:42:58 | 显示全部楼层
F也别太快 900合适得了 看我的贴 我也是一点一点的搞的
发表于 2016-8-3 09:54:20 | 显示全部楼层
主要原因是对刀具材料之间的关系不明所致。
3 V5 G' D9 Z$ \( L7 x3 y大的铣床转速最高也就8000为什么?! a8 l: l6 f5 t1 I/ e
转速低要高速加工怎么办?, v$ i# l6 F2 m; H8 i
机器高速会带来好多麻烦,低速则容易的多。2 h5 n; m0 X/ C, V
那怎么高速加工?如铣大平面,用的多刀片。三刃刀转一圈切三次,还是太少,那20刃就20次,高了将近七倍。这就是大家看到平面铣的刀头那么大的原因。
3 g5 \" m, B, Y  V3 g6 _当然这里还有很多很多的东西。2 N# N1 B1 J+ X3 x
  {- L! R# \& w( l' b5 g8 c
那么我们如何才能高转速接近低速的效果?方法很简单,减少刃数,比如单刃。
9 f0 G# O  w- i0 x机加要最为理想的材料是稍显脆性材料。排屑容易不易粘刀。. K# u) ?/ C* c, [8 k8 _! @

% c- }: K9 H( G# o那好我们还围绕这点出发。. k  {% @5 a  l9 W) ], C' ^; J5 F

8 f, w6 T+ j. W! B( K6 F- ]铝的熔点只有600多度。麿擦多了自然温室就高,想切好刀要锋利。后角很重要。& G- J" ?4 x+ v, x  h- i0 ]4 \. I
6 F; {0 Z5 }8 a+ _
如果我们没办法改变刀具也没办法改变材料。我们可以改变温度。8 U9 {. ~' F* o: ~  N2 s' B

2 {! |! [8 u5 o% W, n  s机加工看似简单,要想做好,难度非常之大。  ]8 h% B) ]( p% |* ?* L
/ w) T, z: ~: i* B- A$ T5 d  t
有几百年的历史一下子想学好真不是件容易的事。6 x9 [) @- W+ A! C& v! w6 \9 |
) |. Z$ a/ d: ]2 v- U+ x) b* a- q9 x
一个刀刃九个角三个刃一个尖。看似数不多,如果搞明白就这个可以吃一辈子。
发表于 2016-8-3 09:58:41 | 显示全部楼层
想初浅了解刀,有个例子可以学一下,那就是拉刀。这会分解一些功能,不同部位的刀功能侧重点不同。
 楼主| 发表于 2016-8-3 11:37:05 | 显示全部楼层
问题已经找到,是下切步距大了。昨天设置的是2mm,切完也没精光!今天改成1mm,留30丝余量,然后10丝下切精加工到尺寸。表面已经很光滑了!谢谢坛友们的帮助!+ h; B' c, W8 K. y* o' Q/ y
发表于 2016-8-3 16:12:42 | 显示全部楼层
不懂得默默路过
发表于 2016-8-3 19:09:39 | 显示全部楼层
主轴或者摇板肯定不90%垂直。铣铝速度不能快。还要加冷却液。进刀量要小。慢。铝会粘刀。如果有毛刷。多扫一扫。还有最后最重要的。带好护眼罩。铣金属类最怕就是屑进眼
发表于 2016-8-3 19:59:59 | 显示全部楼层
楼主发点机器的照片看看,我用30MM的光轴机加工铝合金,机架刚性不够 主轴都颤动了容易断刀~
发表于 2016-8-4 12:24:12 | 显示全部楼层
我用DN40的刀盘,主轴500转,铣出来的碳钢件,那叫一个光亮啊!
发表于 2016-8-9 16:23:23 | 显示全部楼层
~海蓝~ 发表于 2016-8-3 11:37
' l. J7 Q6 m6 Y! S! S问题已经找到,是下切步距大了。昨天设置的是2mm,切完也没精光!今天改成1mm,留30丝余量,然后10丝下切精 ...
+ g5 \- R) E- }: b8 n
请问,F值多少?
" c6 {) q& A' p/ K' p" V
发表于 2016-8-11 13:41:15 | 显示全部楼层
这个表明你的Z轴不垂直,道具的刃不在一个面上!& v; b% J$ z: k) a
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