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发表于 2014-5-24 00:16:20
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本帖最后由 gztv008 于 2014-5-24 00:17 编辑 3 U" A& z1 R4 u) b1 Q
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第五天了，由于侧板前面要切矮一点，要用到倒装的雕刻机，于是在dw745的靠山后面再加了一个方铝管作为倒装雕刻机的靠山，由于铝方管不够厚度，所以中间又加多个小的铝方管，装好后铣侧板，效果不错，刀是上次买剩料时一起买的，非常锋利。侧板非常光滑，边缘有割手的感觉。这里花了2个多小时# }! U+ z3 r L: Q1 m
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铣好侧板后，再次调整侧装的雕刻机，发现上次打的孔的位置变了，估计是垫片加厚了的原因，重新打孔，并切出缺口，又花了1个多小时，. R9 l' t# A' s3 ]) K, j% c9 x# M, p, |
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9 o; ]8 D, ]( T0 H' B, B4 {休息后，试机，设置下止点和上止点，使雕刻机不能上下移动，
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9 r$ Y3 M! ]& ^( }然后向前推出雕刻机，这样开榫洞。, _( g2 t7 G# s1 w
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3 F' w; Q- }3 F7 P4 @, i: f+ ~开洞的效果不太理想，里面的木头有点糊，估计是刀不够锋利。同样设置上下止点，开榫头，不过将杉木打到爆裂，估计刀太大了，杉木也有点废材。
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这是加上滑槽和推把的效果，滑槽还没切割和固定，看看使用情况再定长度，以后打算还要加吸尘，和做榫头的模板，还有木料的夹持压杆等，
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" F w8 d5 U M4 Z经过使用之后再测量台面和雕刻机底板的垂直情况，还好，证明所有机件连接牢固，工作中不变形，但要在下面垫一个板，这样移动支架时的受力就更加均匀。
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楼主: gztv008
发表于 2014-5-23 00:46:57
