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发表于 2010-3-23 12:30:22
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本帖最后由 求求 于 2010-3-23 12:34 编辑 9 L8 ]0 U4 m7 A, g
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很多问题需要解决:2 k" T9 z" Q! R" ~
1. 加工对象的固定问题,因为种类多:方的、圆的、长的、短的……,而且要能很方便的快速、牢固地固定;主要是有个架子在桌面上,要能夹住东西还要不能挡着装了个工具的底板在上面移动。所以做这个主要用来加工什么,多大的加工范围。相对来说,这种结构比较适合实木木方的一些加工,如果想搞集成材,那成本会很高,想想跨度吧,像严同学说的光轴直径得要30mm以上的。
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2. 理想与实际的差别:木头作为支架,怎么保证几个光轴支座在一个面上,或者怎么能较精确的调整到一个面上,而且要和桌面平行。 垂直的两组光轴,画图很容易画成垂直的,实际移动过程中多少会有点旷动,将会导致想锯个直线,最终锯成了斜线。
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3. 防尘问题,直线轴承的防尘问题。: u7 w, K: j4 J f) g* [# J
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4. 想用侧面来加工榫头之类? 地面到固定工具的底板是有多高?如果木方超过这个高度怎么办?
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5. 刻度尺或限位、锁定的问题,没有刻度尺,可能会稍显不方便,但没有限位和锁定,那将很难用了,本来想铣个20mm长的槽,光轴又没什么阻尼,到时搞成30mm长都是有可能的。而且限位和锁定的切换要快速的,最好单手就要能完成(至少要留一只手把着工具,要是不用手能自动调节估计成本更高了。),不然每次停下机来调限位和锁定,试试,不崩溃才怪。 为什么要锁定?工具开起来会不听话的,你想让它x方向运动,它也会跑去y方向窜窜。
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, t9 H! ?! G. v; M2 \6 q& S/ z1和5是主要问题,解决好了这两个,主要目的也就能达到了。
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r3 \1 ~. k+ V当然,优点也是有的,不用看着倒装的圆锯和雕刻机刀发怵。要是圆锯有激光打线功能,也可以好好利用了。% z9 \4 h/ F' N9 O1 L
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唉,不容易啊,一边扒饭,一边打了这么多…… |
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