四轴求助mach3，出的刀路正确，但是上机不对。

星河76

有大神看看怎么回事吗。
第一刀应该按照模型最下边的轮廓开始切，实际却切的特别深

星河76

开粗都还可以，旋转雕刻的话原点是a轴的中心，a轴平行于x轴，垂直于z轴，但是一旋转起来雕刻的很深

星河76

应该是下面这个浅蓝色的线，实际雕刻快雕刻穿了

会飞的二师兄

星河76 发表于 2023-05-04 17:21
开粗都还可以，旋转雕刻的话原点是a轴的中心，a轴平行于x轴，垂直于z轴，但是一旋转起来雕刻的很深

你这个不对吗？没看出来

会飞的二师兄

星河76 发表于 2023-05-04 17:21
开粗都还可以，旋转雕刻的话原点是a轴的中心，a轴平行于x轴，垂直于z轴，但是一旋转起来雕刻的很深

对刀检查下！Z轴

星河76

刀尖是a轴的中心点，a轴是16毫米的圆棍，先y轴对准圆棍一侧，然后对另一侧，取中心，向下对到，然后再下降8毫米就是z轴原点。

nini21800

星河76 发表于 2023-05-04 18:15
刀尖是a轴的中心点，a轴是16毫米的圆棍，先y轴对准圆棍一侧，然后对另一侧，取中心，向下对到，然后再下降8毫米就是z轴原点。

星河76

nini21800 发表于 2023-05-04 18:39

是这么找圆心吗，原点

虹源文具

初步估计你的A轴和X不平行。
你可以测试一下。
取一根200多长的料。
在端头铣一道，
然后刀的Z轴X轴坐标不变化，
A轴转180，
然后在Z轴X轴坐标不变化的条件下再铣一道。
然后移动X轴坐标到根部，
刀在Z轴原先端头坐标不变条件下铣一刀，
然后在Z轴X轴坐标不变化的条件下再转A轴180度铣一道。
这样前后就有2道Z轴不变化下铣的面。
分别测量一下这2道铣过的面厚度，
如果A轴是平行X轴的，那前后的厚度是差异不大的，
根据差异结合三角函数也可以算出A轴误差了多度。

虹源文具

其实没有专门的工具是很难校准A轴的，
所以我的那个铣料的方法会靠谱很多。

nini21800

星河76 发表于 2023-05-04 19:16
是这么找圆心吗，原点

找什么圆心，木料圆心不一定是原点。z原点就在A轴心上，这是不会变的。

星河76

nini21800 发表于 2023-05-04 21:37
找什么圆心，木料圆心不一定是原点。z原点就在A轴心上，这是不会变的。

我找的是a轴光轴铁棍的圆心，是a的z原点

星河76

虹源文具 发表于 2023-05-04 20:50
初步估计你的A轴和X不平行。
你可以测试一下。
取一根200多长的料。
在端头铣一道，
然后刀的Z轴X轴坐标不变化，
A轴转180，
然后在Z轴X轴坐标不变化的条件下再铣一道。
然后移动X轴坐标到根部，
刀在Z轴原先端头坐标不变条件下铣一刀，
然后在Z轴X轴坐标不变化的条件下再转A轴180度铣一道。
这样前后就有2道Z轴不变化下铣的面。
分别测量一下这2道铣过的面厚度，
如果A轴是平行X轴的，那前后的厚度是差异不大的，
根据差异结合三角函数也可以算出A轴误差了多度。

我是测的a轴两端的光轴，我这个固定座13厘米，测试过a轴这根圆棍是平行于x轴的，固定座里面的光轴是平行于x轴，而且这根光轴相对于z轴也是高度一致的。
我现在怀疑我的刀路输出有问题，或者软件加载有问题，我不是xyza四个轴一起动，而是固定一个点位，a轴旋转。
看代码是四个轴一起动，也可能后处理不对，pm模拟的时候倒是没问题。

星河76

nini21800 发表于 2023-05-04 21:37
找什么圆心，木料圆心不一定是原点。z原点就在A轴心上，这是不会变的。

圆心是这根铁棍的圆心
我是测的a轴两端的光轴，我这个固定座13厘米，测试过a轴这根圆棍是平行于x轴的，固定座里面的光轴是平行于x轴，而且这根光轴相对于z轴也是高度一致的。
我现在怀疑我的刀路输出有问题，或者软件加载有问题，我不是xyza四个轴一起动，而是固定一个点位，a轴旋转。
看代码是四个轴一起动，也可能后处理不对，pm模拟的时候倒是没问题。

nini21800

星河76 发表于 2023-05-04 22:21
圆心是这根铁棍的圆心
我是测的a轴两端的光轴，我这个固定座13厘米，测试过a轴这根圆棍是平行于x轴的，固定座里面的光轴是平行于x轴，而且这根光轴相对于z轴也是高度一致的。
我现在怀疑我的刀路输出有问题，或者软件加载有问题，我不是xyza四个轴一起动，而是固定一个点位，a轴旋转。
看代码是四个轴一起动，也可能后处理不对，pm模拟的时候倒是没问题。

原来是这样，那看着这段代码最低就10.9。也不算多深啊。