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楼主: wrfmy

主轴座.能花钱解决的事情尽量不要自己动手

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发表于 2022-10-11 11:03:09 来自手机 | 显示全部楼层
真有干劲,立着用钻头先打一圈通孔,去掉中间的料,再用镗刀镗应该舒服些
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发表于 2022-10-11 16:26:59 来自手机 | 显示全部楼层
比买的强太多了
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发表于 2022-10-13 19:29:02 来自手机 | 显示全部楼层
脱胎换毂 发表于 2022-10-01 21:46
% V6 ]1 z( @. c8 I, _成品是压铸铝,这个起码是6系铝合金,强度高多了

  Y  Y) U$ s* d床身类部件,消除形变和应力是首要的。首选铸件。
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发表于 2022-10-13 19:59:09 来自手机 | 显示全部楼层
咱们论坛设备个顶个的专业,但看加工的时候却显得很业余。大家也不怎么探讨策略和技巧 。
& ?( f4 p! Z' F1 `! m! _$ z9 s说点不中听的,这个加工在我这个外行看来,说实话很多问题,这是失败的。我随便例举几点,只有这样才能有提升,论坛也才有实际意义。% b$ t& P. F, E+ y9 X, d
1-材质选择错误,可能觉得7系铝合金硬度好,扛屈服强。如果是7075 T6,那更要命,加工下来,这种结构加工下来形变少不了,夏冬交替,形变也是跑不掉的。结构件要的是惰性,不要刚性。
/ K; A# `: t+ j+ w! }9 h2 ]0 N2-侧滤错误,我能想到最少四种相对合理的策略,唯独不会用这种。另外,就算干,为避免形变,还应该先加工侧外,最后镗孔。1 e: ~- W7 c0 b
2-加工细节,这个高度的加工,没用垫尺。再加上重复夹持加工,垂直度和平面度是没了。而且存在常识错误,垫尺不该是方管,而应该是片。合二为一后夹持不对,工件该转九十度,而且侧面应该螺丝锁死,或者销定位。……还有一些问题
7 w! U0 g% {) h' o2 Q3 Z! d3-镗孔刀不对,应该不太熟悉切削刃的关系基础。(镗孔刀刀头沾了那么多铝粉已经说明问题)车刀加工下来的永远都应该是干干净净的刨花。还有这个深度和毛坯不规则度,这个量级的铣床是无法保证精度的。
. S# l0 m* h, k# m8 N2 c: ~# e7 {+ \& j+ i  Z, N
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发表于 2022-10-13 20:10:56 来自手机 | 显示全部楼层
专业师傅可能会这样干:整料,铣床找面——线割掏大孔(抱座内部不该是高粗糙度)——换夹,线割刨开 ——铣床根据公差要求飞结合面、钻螺丝孔、攻丝。
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发表于 2022-10-13 20:16:04 来自手机 | 显示全部楼层
如果能接受做成一整块,夹持精度、加工简单程度更胜一筹。毛坯线割一次过。钻孔攻丝齐活,上下面爱飞就飞,不影响使用。
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 楼主| 发表于 2022-10-13 22:54:16 来自手机 | 显示全部楼层
罗颖 发表于 2022-10-13 20:16& z5 }0 L0 P* q
如果能接受做成一整块,夹持精度、加工简单程度更胜一筹。毛坯线割一次过。钻孔攻丝齐活,上下面爱飞就飞,不影响使用。

! {; a  Q/ R9 `嗯,只是因为结构特殊,只能做分体的
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发表于 2022-10-14 08:17:36 来自手机 | 显示全部楼层
代价有点大,不过乐在其中
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 楼主| 发表于 2022-10-14 08:41:00 来自手机 | 显示全部楼层
tanjie5025 发表于 2022-10-14 08:17, i' J- a" e7 R0 P8 l
代价有点大,不过乐在其中

" N+ S+ d% E5 m. I1 P0 P还好没做报废
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发表于 2022-10-16 07:12:26 来自手机 | 显示全部楼层
wrfmy 发表于 2022-10-14 08:41
5 D" L# G/ Q$ {* Y5 G$ M- M还好没做报废
$ L  h# e+ N& X4 F& O& W; B
再接再厉,没有失败哪来成功
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发表于 2022-10-17 22:36:28 来自手机 | 显示全部楼层
这工具也是没谁了!
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发表于 2022-10-18 15:22:26 来自手机 | 显示全部楼层
楼主,你用的这个机床是什么牌子" i4 h" U: C; k# K3 x
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 楼主| 发表于 2022-10-19 12:43:24 来自手机 | 显示全部楼层
注册中 发表于 2022-10-18 15:221 d/ _1 @# Z" E) C6 c+ U! g
楼主,你用的这个机床是什么牌子

4 e* {9 ?" q3 H8 l徽盛的32
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发表于 2022-10-20 00:31:16 来自手机 | 显示全部楼层
厉害
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发表于 2022-10-20 01:19:01 来自手机 | 显示全部楼层
这个自己做多麻烦啊,不过开心就好
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