那个湖湖，不要自己yy功能

天之歌

rainingdayHe 发表于 2022-09-02 21:00
4 K7 D! d, p! |$ l; c$ F/ m明白人，他就糊弄一下没用过的人，他举例子是凸台正方形，自己这么搞没问题。如果是凹陷，，无法清根，所以正常刀补6mm刀补出1/4  r3圆弧，5mm刀出 2.5圆弧，他的搞法依然出r3 的圆弧。因为B刀补就是插入转接圆弧正好半径是0.5。本来一个命令全品牌全机床全操作人员都看得懂，愣是给搞出一个特例还教别人。

/ M! U$ c3 G$ s% w# h给楼主的勇气点赞。咱也不敢问啊，R2.5的内圆角我本来用5mm刀加工刚刚好。刀补成8mm的刀。怎么想也加工不出来R2.5啊

rainingdayHe

天之歌 发表于 2022-09-03 21:27
给楼主的勇气点赞。咱也不敢问啊，R2.5的内圆角我本来用5mm刀加工刚刚好。刀补成8mm的刀。怎么想也加工不出来R2.5啊

他那个用法，是刀具中心点编程，刀补是虚拟刀尖点编程，他搞在一起，还解释什么刀补的用途。你说的没错。20的正方形，有刀补正常人类的做法就是按照20编程。系统自动计算内角取决于刀具半径。他是先用中心点编程，程序里人为左偏置3mm，然后又利用刀补把前面人工偏置3mm的路线通过程序右偏置0.5mm  。然后再用5mm刀具。这不是脱裤子放屁么？本来一次20，机器自动就偏置2.5了。而他的方式加工内角的时候会出现偏差。同样的程序右刀补的时候，通过设置半径为负数，把g41 g42功能互换，结果加工内角程序认为是左补偿，B刀补处理是插入一个转接圆弧。这导致实际使用5mm刀具的时候拐角不是正常内角直接拐90度，而是提前转了一个1/4刀具半径的圆弧。
说这些是告诉那些真心想学cnc手工编程的去正确使用和学习编程，而不要这胡扯被带歪了。

mojianghai

吵架能不能言简意赅，都没耐心看完！！！！

laomaotao

有点技术不错。

pzw83

rainingdayHe 发表于 2022-09-04 00:07
他那个用法，是刀具中心点编程，刀补是虚拟刀尖点编程，他搞在一起，还解释什么刀补的用途。你说的没错。20的正方形，有刀补正常人类的做法就是按照20编程。系统自动计算内角取决于刀具半径。他是先用中心点编程，程序里人为左偏置3mm，然后又利用刀补把前面人工偏置3mm的路线通过程序右偏置0.5mm  。然后再用5mm刀具。这不是脱裤子放屁么？本来一次20，机器自动就偏置2.5了。而他的方式加工内角的时候会出现偏差。同样的程序右刀补的时候，通过设置半径为负数，把g41 g42功能互换，结果加工内角程序认为是左补偿，B刀补处理是插入一个转接圆弧。这导致实际使用5mm刀具的时候拐角不是正常内角直接拐90度，而是提前转了一个1/4刀具半径的圆弧。
7 E- Y) n4 l: U4 h' j; r- u/ B说这些是告诉那些真心想学cnc手工编程的去正确使用和学习编程，而不要这胡扯被带歪了。

这个方法我觉得很有用，放屁不用脱裤子，拉屎还是要脱裤子的撒，
举个例子，我之前要做个6cm圆孔做镶嵌，要精确到0.05，第一次干完量一下，只有5.9，只能重新编程-传到控制电脑-mach3载入-执行
用湖湖的方法，不用重新编程，只改补偿，执行，完了，多省事。
8 L* U, K+ I5 \4 r9 V7 m$ l! ~) p9 H而且我的破机器得微调两三次才能接近6mm，还得重复编程几次
% M7 {) W* l  L+ S2 R: B8 B

pzw83

pzw83 发表于 2022-09-04 12:10
* ?) F% Y+ N8 |0 q2 L这个方法我觉得很有用，放屁不用脱裤子，拉屎还是要脱裤子的撒，
- [! M; O/ S( C" S, c6 Q$ M举个例子，我之前要做个6cm圆孔做镶嵌，要精确到0.05，第一次干完量一下，只有5.9，只能重新编程-传到控制电脑-mach3载入-执行
6 g5 }( f8 s0 O8 l7 b% @用湖湖的方法，不用重新编程，只改补偿，执行，完了，多省事。
而且我的破机器得微调两三次才能接近6mm，还得重复编程几次

不是专业的，百度找了个刀补的说法，想知道为啥要用刀补，建议楼主出个标准的刀补用法介绍
diy级别的机器难免会出现实际加工数据跟理论值的偏差，刀补可以对加工结果进行微调，mach3的刀补只要稳定有效就是好东西
2 f# n: c' e9 @6 M* b

rainingdayHe

pzw83 发表于 2022-09-04 12:10
2 c) b9 ]$ {1 \, E这个方法我觉得很有用，放屁不用脱裤子，拉屎还是要脱裤子的撒，
8 ^) y1 s5 O! R举个例子，我之前要做个6cm圆孔做镶嵌，要精确到0.05，第一次干完量一下，只有5.9，只能重新编程-传到控制电脑-mach3载入-执行
用湖湖的方法，不用重新编程，只改补偿，执行，完了，多省事。
: s: z7 a6 o& I+ m& i而且我的破机器得微调两三次才能接近6mm，还得重复编程几次

6mm孔如果是铣恰好是因为你没开始没有正确用方法才这么麻烦，正确做法是按照6mm目标编程。准确测量刀具直径。至于机器的误差，这个刀补补不回来。 如果你是钻孔6mm小了，用小铣刀修到精确，同样你用他的方法也补不出来。钻孔程序和铣孔程序是两种动作。

rainingdayHe

pzw83 发表于 2022-09-04 12:22
( y0 l# t" c- Z) a2 H不是专业的，百度找了个刀补的说法，想知道为啥要用刀补，建议楼主出个标准的刀补用法介绍
+ ~& H& c; q, `' _7 w- W+ Ediy级别的机器难免会出现实际加工数据跟理论值的偏差，刀补可以对加工结果进行微调，mach3的刀补只要稳定有效就是好东西

用刀补是因为设计者画的图纸通常都是零件最终轮廓，由加工者选择合适刀具加工。
& {# N/ f7 P& I" t另外由于铣刀具有自己的尺寸，比如6mm 。而实际他的真正轨迹是按照6mm圆心计算的。比如你要加工工件轮廓有一个斜线。(0,0) 到（34,79)。 你不能让刀具中心按照这个线段走。因为刀具直径存在，会多加工3mm
' f2 u0 f9 e9 s+ ^" F: W' n这时候就是刀补上场。在偏置平面内，把刀具侧移一个刀具半径距离。这样相当于铣刀的那个圆圈在这个轮廓上滚动了。这里有一个虚拟刀尖点的概念。因为铣刀是多刃，所以刀具于工件相切点就是那个虚拟点。 刀具补偿就是为了让加工者不需要计算实际的中心点的点位。程序自动计算。左右刀补是，铣刀走一个路线，工件在左边，刀具在右边，就是右刀补。反之是左刀补，设计到刀具计算到底是往左边偏置还是右边偏置，对于圆弧来说，就是内切和外切的区别。

天之歌

rainingdayHe 发表于 2022-09-04 13:09
用刀补是因为设计者画的图纸通常都是零件最终轮廓，由加工者选择合适刀具加工。
$ ~( C/ B/ [- S6 q4 l$ y! P另外由于铣刀具有自己的尺寸，比如6mm 。而实际他的真正轨迹是按照6mm圆心计算的。比如你要加工工件轮廓有一个斜线。(0,0) 到（34,79)。 你不能让刀具中心按照这个线段走。因为刀具直径存在，会多加工3mm
0 Z& m+ x( R( @1 l$ X5 |这时候就是刀补上场。在偏置平面内，把刀具侧移一个刀具半径距离。这样相当于铣刀的那个圆圈在这个轮廓上滚动了。这里有一个虚拟刀尖点的概念。因为铣刀是多刃，所以刀具于工件相切点就是那个虚拟点。 刀具补偿就是为了让加工者不需要计算实际的中心点的点位。程序自动计算。左右刀补是，铣刀走一个路线，工件在左边，刀具在右边，就是右刀补。反之是左刀补，设计到刀具计算到底是往左边偏置还是右边偏置，对于圆弧来说，就是内切和外切的区别。

. E" {! ~1 j- P7 A: ]4 k我听出来了。这是一个天天都在用刀补的人，和一个自己知道刀补这个功能但是没实际操作过的人。完美诠释纸上谈兵。

rainingdayHe

pzw83 发表于 2022-09-04 12:22
不是专业的，百度找了个刀补的说法，想知道为啥要用刀补，建议楼主出个标准的刀补用法介绍
diy级别的机器难免会出现实际加工数据跟理论值的偏差，刀补可以对加工结果进行微调，mach3的刀补只要稳定有效就是好东西

* P7 R" K% k) k! ]& im3 的刀补我没说是坏东西，他的写法和工业的写法都一样。只是他实现的解释是B刀补算法，，早期也有很多工业软件用的B刀补，相对有点局限，我喷的不是m3实现的算法，而是他的介绍。不管是B还是C，用法都应该是按照目标编程，你工件如果是个六边形，六个点，你编程六个点依次写下去。然后准确设置刀具直径，他自己会给你设置的直径的一半。你设置-1他给你反向偏置0.5然后用5mm的刀具？这不麻烦？还有雕刻机的刀补和BC刀补都不一样，雕刻机雕刻牌牌采用的是球头刀，或者虚拟球头刀。偏置是另外的算法了。手工编程刀补对加工零件作用很大，简洁快速。操作人员看着图纸一路写端点就可以了。

和尚亏损

嚣张，哥们有资格呀！

小白猫猫

刀补不就是这样用么？20的方用20的刀编，铣出来20，举例用发那科系统是半径补偿10，如果改成5那铣出来就是10的方！
如果编程使用磨损，要想改变工件轮廓补偿磨损中填入磨损值，区别G41和G42，只需填入-5就可以做成10的方了！

lsp5454

只学习不评论

A玩盆景的洗车郎

这样吵架对于技术来说有所提高

rainingdayHe

小白猫猫 发表于 2022-09-05 08:46
% O+ U! U6 N! _$ O: d3 t刀补不就是这样用么？20的方用20的刀编，铣出来20，举例用发那科系统是半径补偿10，如果改成5那铣出来就是10的方！
如果编程使用磨损，要想改变工件轮廓补偿磨损中填入磨损值，区别G41和G42，只需填入-5就可以做成10的方了！

你说的情况和他的完全不同。你说的是磨损值，他是把原始直径设置成负数了。有磨损设置，原始半径加上磨损值和确认为实际的补偿值。并不是两个和一样就可以胡乱设置。如果这样 你把刀具直径设置成-1磨损值设置成21，他们的和还是20加工结果他还是能够找到一个补偿位置。但是这样胡乱设置可能会导致其他的问题。
1 ]5 C2 s. I6 J' J- J: {5 {3 T5 n另外你看看他原始的编程，第一段没有用补偿命令，第二段用了。你这是两个都用补偿命令。