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发表于 2022-6-7 02:22:59
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本帖最后由 湖湖 于 2022-6-7 02:37 编辑
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/ f& `/ b, a, G# |" A不建议 CNC 功螺纹。 铣螺纹可以
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. [8 E7 [& t4 Y0 j* r功螺纹
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第一 你用刚性攻丝 很可能断掉 那就完蛋了。
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+ T2 E8 }/ C& ]第二 你用柔性攻丝 很可能没功下去 打滑空转 就退回来了。
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CNC 没必要功螺纹 为此提高扭矩 实在是得不偿失 。做台柔性攻丝机 就行了。 专业的事 让专业的机器去干。4 m- X$ h5 }! s! Y/ R# T
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另外 扭矩超过刀具需要的 也是浪费 根本没用。可电是白白损耗了 。
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; t8 L$ K4 p& C7 o你这个 机器 1.5KW 伺服足够了。 其实 1.3就足够了。/ P% M, q+ U8 X. o3 @6 l$ X. ~$ ~
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在说句 主轴扭矩过大 对机器结构 主要是滑块 会损伤的。 我也试验过。12N 扭矩 要破坏掉 20方轨滑块是很轻松的。
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1 l0 f8 g5 ?' D9 W再就是 我看你伺服装水冷散热 有点不理解。 其实正常伺服是无需特别去散热的 。切削都在额定范围内是不会过热的。除非经常超额定电流。那可不是什么好事~~~~1 M* e1 a0 O* Q9 ~8 s, X+ \
最后 伺服带无动力 3000增速 到8000转是可以的 超过 12000转 就别折腾了 。电机没事 无动力也没事 但是 皮带 真的 有事。皮带 最好别超过10000转。寿命很短的。要万转 装多契轮 多根皮带传动。不过那玩意 实在不好装~. W8 b+ D' }& W! _7 l
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如果是 8000转的伺服 直连最好。 噪音很小 。不要皮带传动。
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8 Q% C2 d, g. d a( a一般来说 伺服3000转 直连太低 都要增速 。8000转很适合 没必要增速了。加工金属 钢铁的刀具 一般也就这速度。当然更高的也有 。那就不是伺服了 是电主轴了 。9 k# I- `, }1 `0 Y. i+ O
6 i( J4 `% `" X& }4 A/ g3 f* i2.2 KW 模具主轴 12000转 比你的伺服好太多。精度很高。价格很划算。不过自动换刀很贵 哈哈哈。 v# Z0 R' s# u6 I2 ^* ]0 a
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反正超过万转 电主轴更好 。也有自动换刀的 而且一体。功率更大 体积比伺服小多了 。低于万转 还是 伺服电机好。
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楼主: 毛毛奇
