机子搞好了试着做了个东西，效果不错

wrfmy · 发表于 2021-12-29 22:20:34

curie2020 发表于 2021-12-27 18:17
这个切削液喷出来时间长了机架会生锈吗？要买哪种型号的切削液？

不会生锈的，没注意型号，就是直接买的话铝用切削液。

罗颖 · 发表于 2022-1-6 21:38:12

机器不错，主轴更让人垂涎。
给两个小建议：1-主轴那么大，尝试用大刀，您用的都是机加工里清角的刀具。效率低、容易震刀。抵着机器刚性就大不就小。
2、金主用雕刻cam软件,做的却是机械类件，尝试用ug 、MasterCam这类专业机加工软件，刀路出来也合理。

wrfmy · 发表于 2022-1-8 19:35:03

罗颖发表于 2022-01-06 21:38
机器不错，主轴更让人垂涎。
给两个小建议：1-主轴那么大，尝试用大刀，您用的都是机加工里清角的刀具。效率低、容易震刀。抵着机器刚性就大不就小。
2、金主用雕刻cam软件,做的却是机械类件，尝试用ug 、MasterCam这类专业机加工软件，刀路出来也合理。

开粗用8~10的刀，但是噪音有点大，软件用的北京精雕的，也还可以。

罗颖 · 发表于 2022-1-12 02:57:44

疯语者特里发表于 2021-04-18 21:34
原来如此，谢谢分享。不过纯技术讨论啊无意冒犯，对于6mm直径的铣刀来说，0.1的余量太薄了，会造成刀刃无法造成有效切入，形成摩擦而不是切削，刀具磨损会很严重。国外叫radical chip thining，对应中文名词我不太清楚是什么。理论上是这样的，具体有多严重我也没测试过，不过如果能达到这样好的镜面效果的话，哪怕一个件烧一把刀我感觉成本也能接受。回头我试一下

最后一刀精刀必须有一定的切削量是对的。但其他两个意识是错误的：留多少量，跟刀具、转速、机器刚性、进给、材质密切相关，只能靠操机人经验，所以不能下0.1的吃刀量小了的结论。
再有就是无法有效切削后，工件表面可能的光洁度没有意义，无精度、无表面均匀度，那是标准的废品。

罗颖 · 发表于 2022-1-12 03:11:42

dragontiger 发表于 2021-04-19 11:41
那也是我说的，你应该没弄清楚其中逻辑。
就是要精度的就新刀，要镜面就有点点磨损的刀，要开粗才是磨损比较多的刀。
所以不同情况的刀可以分别用在开粗，1精，2精，这个具体情况具体使用。

机加工里没有好不好看这个指标，那是把玩件、工艺品的心里迎合。
工件加工，需要的话，会有明确量化指标的，公差范围规范精度、粗糙度规范表面光洁度，严格更加要求来加工。
要是需要高精度和高粗糙度，就得留上几道，上磨床。中低端加工中心的加工精度要达到2丝以内的话得，心里是没底的。
然后，几乎任何时候，锋利的刀具都是首选。省钱、偷懒除外。

罗颖 · 发表于 2022-1-12 03:15:25

罗颖发表于 2022-01-12 03:11
机加工里没有好不好看这个指标，那是把玩件、工艺品的心里迎合。
工件加工，需要的话，会有明确量化指标的，公差范围规范精度、粗糙度规范表面光洁度，严格更加要求来加工。
要是需要高精度和高粗糙度，就得留上几道，上磨床。中低端加工中心的加工精度要达到2丝以内的话得，心里是没底的。
然后，几乎任何时候，锋利的刀具都是首选。省钱、偷懒除外。

再有一个，空跑打表2丝以内，只能代表床身调试达标。不代表加工精度。那需要良好的机床结构和正确的加工策略。