手动精准对刀 ^_^

baker

tiantang198601 发表于 2020-9-4 14:01
这货多钱

150
" B% i- O% y0 T1 p

湖湖

一个雕刻机 弹性 对刀仪才150，，，，，，， 至于这么折腾么。。。。。。。。
# Q& v% T& z6 g* _8 _3 {
这摄像头 乱七八糟的 也不止这个钱吧。。。
9 h) O1 n: s9 a* O5 c# K( h( g9 f

湖湖

4 i6 {+ o" o5 g

baker 发表于 2020-9-4 23:52
前辈好    麻烦您帮帮小弟   对刀器一直不会用    换刀后测刀长补偿这个能想明白
$ s( i% ~# {  h* P" D, P; d    但是第一刀上表面 ...

! A7 E/ E( _) k- T# N, V* U以平台表面为0点 永远不用 改了。。。。。长期加工的 都这样。
: h; P5 {+ C% W1 H9 b
每次都找材料表面为0点的多数是外行 和新人。特别那些懒的 连原点 对刀仪都没的。 自以为省事 其实 都是自己给自己找麻烦 脑子不好用~

. l% S# g0 r2 V1 R  R3 p, e; ]

baker

湖湖 发表于 2020-9-5 00:15
" F; w2 p5 T- o  R以平台表面为0点 永远不用 改了。。。。。长期加工的 都这样。
; p- V- W, E4 q, u
每次都找材料表面为0点的多数是外行  ...

9 [6 ~6 B' s# l6 y  B# m
( Y. \1 h& K0 S) J) j' @哥啊  细说说呗。。。

湖湖

' F6 P% I* x8 B, w  F

baker 发表于 2020-9-5 00:35
{: ...

* o/ q9 N+ l) E2 j/ @以平台表面为0点  编程 以材料毛胚底部为0 点 这还要说撒呢。 很简单的事。 这个0点基本是永远不变的。对刀很简单。不用调 不用计算 不用改变。一次加工 基本都是这样。你只要 把材料厚度量清楚就行了 这个很难？
! F" d9 O7 R0 }$ h- L
以材料表面为0 点的 在机加工上多数是 二次加工。需要在不改变表面高度的情况下 进行加工。

可很多脑瓜不好使的 一次加工都用表面为0点 天天折腾 。换个料子就要重新对刀  更多的是耍酷 就是不装原点  换刀就傻逼了。出了事就跑论坛上来 发一些低级无聊的问题！  这种蠢货 都是自己跟自己过不去。
  P: z! \: }9 s1 e' a

dragontiger

baker 发表于 2020-9-4 23:52
前辈好    麻烦您帮帮小弟   对刀器一直不会用    换刀后测刀长补偿这个能想明白
    但是第一刀上表面 ...

5 e' a) y2 C0 `$ \4 F# _你的是什么系统？
' B; W7 u' Y& |9 W

心灵De另一半

baker 发表于 2020-9-4 23:52
/ S/ k; H; y; p前辈好    麻烦您帮帮小弟   对刀器一直不会用    换刀后测刀长补偿这个能想明白
8 g% x) h1 A+ Z7 H# Q: H    但是第一刀上表面 ...

& G% ~' O7 I4 I" b2 e零件的Z原点 我都是设在工作台，对刀Z原点 也是对的工作台，在系统里面把Z轴安全距离设置成机械原点。这样不管是换刀，还是断刀，重新加工还是在原来的位置。缺点是Z轴行程很容易不够、需要操作员去思考一些问题，但情况很少。希望对你有所帮助！

baker

dragontiger 发表于 2020-9-5 14:50
你的是什么系统？

MAC 阳光的。。
" t% x, L% x6 k2 }( P2 n

baker

湖湖 发表于 2020-9-5 13:28
$ |: ^& M0 k4 J, m1 H  f# k以平台表面为0点  编程 以材料毛胚底部为0 点 这还要说撒呢。 很简单的事。 这个0点基本是永远不变的。对 ...

感谢您解惑  茅塞顿开。。。。看完回复 觉得脑袋都清亮了  谢谢谢谢、、、

baker

心灵De另一半 发表于 2020-9-5 15:57
% E1 Q' J) |$ B" _: I$ s% Q5 w  ^零件的Z原点 我都是设在工作台，对刀Z原点 也是对的工作台，在系统里面把Z轴安全距离设置成机械原点。这 ...

: L* b8 ^" j7 n- F! \谢谢您  我实践实践试试，，，，，
9 V4 J% m6 l2 H5 p5 x4 T* _  H  X' G

湖湖

baker 发表于 2020-9-4 23:55
" o. R- z) W" x- `( R1 v150

% W$ G6 Z2 h4 S你是把省钱简单的事 往贵了 复杂了折腾 ~~~~~~~~~~哈哈哈哈

! K& J2 q9 d5 C2 P
0 n% K7 B2 V+ i
. h" O' A/ B5 e
) S' ?0 z* I# ~' W5 e2 q( _

这种对刀仪才130  精度可以 总比你那个摄像头强 而且这个自动的  不用折腾，而且这个很小很小。不占地方

: S& `  U- m9 y& Z: a9 x注意 上面有个铁棍 是吹气用的。 你不接气泵 就把那个拆了 没用的。

baker

湖湖 发表于 2020-9-5 21:08
& v" c0 k2 N8 e' c% A* N你是把省钱简单的事 往贵了 复杂了折腾 ~~~~~~~~~~哈哈哈哈

谢谢湖爷  我买个试试。。
  p4 Q8 `8 ]  |# X& j* d

hanlipan

怡3979 发表于 2020-9-4 19:31
+ t0 t4 Q. [$ Z问题是粗加工后换精雕刀怎么对刀？

反向对刀，你的工件不可能是悬空的，肯定是在台面上，以台面为零，然后抬升就行了，粗，精抬刀高度一致就行了。

无聊的鬼

几年前玩过这个    就是个玩具     没啥卵用!~

红土地1

湖湖 发表于 2020-09-05 13:28
本帖最后由 湖湖 于 2020-9-5 13:30 编辑
% d7 }; ^  Y7 b$ R
. T4 \7 M+ I" {  R% u, X. y* i
以平台表面为0点  编程 以材料毛胚底部为0 点 这还要说撒呢。 很简单的事。 这个0点基本是永远不变的。对刀很简单。不用调 不用计算 不用改变。一次加工 基本都是这样。你只要 把材料厚度量清楚就行了 这个很难？
) g, C( z+ O) x5 G$ d& ~. _! [
' \9 H5 T4 s% P/ o" S9 E以材料表面为0 点的 在机加工上多数是 二次加工。需要在不改变表面高度的情况下 进行加工。

可很多脑瓜不好使的 一次加工都用表面为0点 天天折腾 。换个料子就要重新对刀  更多的是耍酷 就是不装原点  换刀就傻逼了。出了事就跑论坛上来 发一些低级无聊的问题！  这种蠢货 都是自己跟自己过不去。

. l3 O; `+ n9 L4 T# y2 v, a$ e. m道理没错，但我一般只在需要二次换刀且没法二次对Z平面时才这么干，主要是加工的东西太杂啦。
6 O, i# {2 X: }* q8 @: U另外还有重要一点，长期固定这么干的话，貌似应该在系统里把Z对原点高度固定下来，要设到硬件极限附近才安全吧？