手动精准对刀 ^_^

baker

tiantang198601 发表于 2020-9-4 14:01
& t3 r9 m$ W) p! z+ [这货多钱

/ b/ p: z4 A+ g8 y# {7 I150

湖湖

一个雕刻机 弹性 对刀仪才150，，，，，，， 至于这么折腾么。。。。。。。。
$ \! _' l6 q3 u! \; z; {& S! F& ?, O
6 x, t$ W( j- ^. r7 k0 z这摄像头 乱七八糟的 也不止这个钱吧。。。

湖湖

- S6 O. `" Y% r7 s

baker 发表于 2020-9-4 23:52
/ [) o, i! i* k9 Z- J' W7 r! N前辈好    麻烦您帮帮小弟   对刀器一直不会用    换刀后测刀长补偿这个能想明白
    但是第一刀上表面 ...

以平台表面为0点 永远不用 改了。。。。。长期加工的 都这样。
, S6 B( R: h- c, r: x9 [
每次都找材料表面为0点的多数是外行 和新人。特别那些懒的 连原点 对刀仪都没的。 自以为省事 其实 都是自己给自己找麻烦 脑子不好用~
  M& |9 D% K, T

baker

湖湖 发表于 2020-9-5 00:15
* E8 f7 w# K3 T$ h. z, V以平台表面为0点 永远不用 改了。。。。。长期加工的 都这样。
- R4 }6 u3 Q* O( O3 B! X
, X5 u" ?. e1 W4 G9 Z3 h每次都找材料表面为0点的多数是外行  ...

哥啊  细说说呗。。。

湖湖

baker 发表于 2020-9-5 00:35
" g) Z6 \9 l0 J2 m- X' D{: ...

' ^& W5 H  }& ]以平台表面为0点  编程 以材料毛胚底部为0 点 这还要说撒呢。 很简单的事。 这个0点基本是永远不变的。对刀很简单。不用调 不用计算 不用改变。一次加工 基本都是这样。你只要 把材料厚度量清楚就行了 这个很难？

8 z' \) \; ^5 [以材料表面为0 点的 在机加工上多数是 二次加工。需要在不改变表面高度的情况下 进行加工。
) f, c7 S" y1 Q* f" [' q& j
0 B/ `% b# g$ v- J9 h: S$ G可很多脑瓜不好使的 一次加工都用表面为0点 天天折腾 。换个料子就要重新对刀  更多的是耍酷 就是不装原点  换刀就傻逼了。出了事就跑论坛上来 发一些低级无聊的问题！  这种蠢货 都是自己跟自己过不去。
: `% r& p' p# j- Y, m5 l

dragontiger

baker 发表于 2020-9-4 23:52
+ x* S: Q5 {# a0 |+ A前辈好    麻烦您帮帮小弟   对刀器一直不会用    换刀后测刀长补偿这个能想明白
% x+ M7 i, C4 N( A1 ~  V* d    但是第一刀上表面 ...

$ |( ^2 \/ d- I9 d, h你的是什么系统？
" l8 R# H: m) r4 J: }

心灵De另一半

baker 发表于 2020-9-4 23:52
前辈好    麻烦您帮帮小弟   对刀器一直不会用    换刀后测刀长补偿这个能想明白
    但是第一刀上表面 ...

6 G8 @4 g  R& _0 O1 B+ m; D零件的Z原点 我都是设在工作台，对刀Z原点 也是对的工作台，在系统里面把Z轴安全距离设置成机械原点。这样不管是换刀，还是断刀，重新加工还是在原来的位置。缺点是Z轴行程很容易不够、需要操作员去思考一些问题，但情况很少。希望对你有所帮助！

baker

dragontiger 发表于 2020-9-5 14:50
你的是什么系统？

8 y$ }: x- `$ q9 v: ?  t% \- dMAC 阳光的。。
& \6 N* |3 J" A

baker

湖湖 发表于 2020-9-5 13:28
2 h, Y* A& s5 g以平台表面为0点  编程 以材料毛胚底部为0 点 这还要说撒呢。 很简单的事。 这个0点基本是永远不变的。对 ...

7 c" H9 D; V  w* D% k6 A3 g5 \感谢您解惑  茅塞顿开。。。。看完回复 觉得脑袋都清亮了  谢谢谢谢、、、

baker

心灵De另一半 发表于 2020-9-5 15:57
零件的Z原点 我都是设在工作台，对刀Z原点 也是对的工作台，在系统里面把Z轴安全距离设置成机械原点。这 ...

3 g9 c! `$ K4 w3 j谢谢您  我实践实践试试，，，，，

湖湖

$ t# U" L0 ]* ~5 B, N# b

baker 发表于 2020-9-4 23:55
150

/ m5 W( |) C2 ]) M* F你是把省钱简单的事 往贵了 复杂了折腾 ~~~~~~~~~~哈哈哈哈
8 O! e+ P( G) @* i- l
5 A  Z: H: h% [1 ]5 }

' W6 W6 y+ |- {8 o+ A


, A* C# k6 _! n* _9 p2 M这种对刀仪才130  精度可以 总比你那个摄像头强 而且这个自动的  不用折腾，而且这个很小很小。不占地方
4 l0 x! x- v0 D
注意 上面有个铁棍 是吹气用的。 你不接气泵 就把那个拆了 没用的。
) Y( _: C% D+ C4 M
2 ?; k. a  L1 c. l% n- i% P. Y$ O

baker

湖湖 发表于 2020-9-5 21:08
- K- r  C7 t+ d7 X2 R6 h( |你是把省钱简单的事 往贵了 复杂了折腾 ~~~~~~~~~~哈哈哈哈

; D& G5 F$ W# h, r2 Y谢谢湖爷  我买个试试。。
: T  ~) ^! w' X9 x: z6 `+ T: l

hanlipan

怡3979 发表于 2020-9-4 19:31
问题是粗加工后换精雕刀怎么对刀？

7 c4 M" v* y/ y: B  a9 y( _反向对刀，你的工件不可能是悬空的，肯定是在台面上，以台面为零，然后抬升就行了，粗，精抬刀高度一致就行了。
' c4 q% u7 N7 ~1 f8 p6 q: ^3 T

无聊的鬼

几年前玩过这个    就是个玩具     没啥卵用!~

红土地1

湖湖 发表于 2020-09-05 13:28
2 _7 p3 o  i0 s本帖最后由 湖湖 于 2020-9-5 13:30 编辑
5 x* M9 v* T6 R- n+ m+ y
& U" ~# p4 P2 Z+ f
以平台表面为0点  编程 以材料毛胚底部为0 点 这还要说撒呢。 很简单的事。 这个0点基本是永远不变的。对刀很简单。不用调 不用计算 不用改变。一次加工 基本都是这样。你只要 把材料厚度量清楚就行了 这个很难？
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7 B4 R/ B; g  p% l% E  E以材料表面为0 点的 在机加工上多数是 二次加工。需要在不改变表面高度的情况下 进行加工。

. b% h7 s% G! \4 {0 f可很多脑瓜不好使的 一次加工都用表面为0点 天天折腾 。换个料子就要重新对刀  更多的是耍酷 就是不装原点  换刀就傻逼了。出了事就跑论坛上来 发一些低级无聊的问题！  这种蠢货 都是自己跟自己过不去。

道理没错，但我一般只在需要二次换刀且没法二次对Z平面时才这么干，主要是加工的东西太杂啦。
另外还有重要一点，长期固定这么干的话，貌似应该在系统里把Z对原点高度固定下来，要设到硬件极限附近才安全吧？

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